生产计划动态调整的管理功能及执行关键-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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电子行业

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其它行业

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产计划动态调整的管理功能及执行关键

生产计划动态调整的管理功能及执行关键

　　生产计划，在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？由谁生产？什么时间结束？生产计划管理，利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程；生产计划管理就是计划调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。

　　生产计划管理是生产部门的工具，又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业的管理提供一个“控制把手”，驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。

　　系统以成套产品的行程计划为主线，结合物料加工状态的跟踪反馈管理，实现了企业生产业务流程和各个相关部门之间的信息集成，为企业生产计划的科学管理和生产过程的有效控制提供了软件工具平台。

在车间生产计划执行过程中，因为一些特殊或突发问题的影响，需要及时对计划进行动态调整．采用将任务分解到多个工作中心上进行、缩短工序闻隔时间、将相邻的工序进行时间上的叠加、延迟后续工序序等策略，解决了下单的插单、延期、挂停与返工等问题。

随着时间的推移。市场需求往往会发生变化，而且由于各种生产准备工作不周全或生产现场偶然因素的影响，使计划生产情况与实际生产情况产生差距，同时在生产过程中也会出现这样或那样的突发情况，因此，在执行车间生产计划过程中．根据实际情况及时对生产过程进行调整是必要的，这是更好的完成车间生产计划任务的保证．一些文献中也将该过程称为生产调度。

生产计划的功能主要在于预先设定安排各项生产活动的内容．而生产计划动态调整的功能在于通过对生产过程中反馈回来的各种信息．以及当前的实际生产要求．实时调整生产过程中的各项具体活动。确保计划期内各生产工单的任务的完成．因此它的关键问题也就是一个工单任务在什么时候到达工作中心并在规定的时间内完成。

当一个计划周期内的生产工单排序之后．就能得到该计划周期内各生产线上的生产工单任务。在半流程式生产中，尽管生产工序可以到不同的机器上完成．但是工序仍是有先后顺序的．而且一旦制订生产计划并且正在生产过程中．该工序当前生产单位是不可打断的．除非是生产崩溃，如果强行停止，转到别的机器上生产，可能得不偿失。

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