有限能力的生产排程和车间生产计划管理软件-永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划管理知识

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有限能力的生产排程和车间生产计划管理软件

发表时间： 2012年2月13日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

高级有限产能计划和排程

　　一旦排程模型车间建立起来，那么，就有必要重新设计的计算机系统以支持新的生产模式。设计团队希望找到一个能自动平衡冲压部门，模房及临时车到和组装之间关系的排程方法。最总，通过应用高级有限产能计划和排程软件的策略，这个目标得以轻易地达成。APS提供了一个基于模具和组装机的有限产能的基础上，考虑客户订单和车间之间的联系的自动排程方法。

　　永凯APS是一个基于PC的高级有限产能计划和排程，并同ERP / MRP II相集成的系统，用于制定详细生产进度的排程软件包。它可用来开发生产车间的详细排程，以帮助识别和解决车间问题。

　　永凯APS的使用界面功能，通过每天从ManBase MRP II系统获取客户的订单。永凯APS安排整个冲压部的客户订单，分配相应的机器和模具加工客户订单。永凯APS提供了可视性，管理按部门之间的相互关系，模具室，分期车道和大会。永凯APS也确定模具和机器时间的客户订单之间的关系。排程可以综合考虑这些因素，然后给客户承诺交货日期。模拟排程功能能考虑最佳的排程顺序以最小化或减少延迟交货的客户订单。

　　一旦完成模拟排程，选择了所需的排程，永凯APS打印了详细的生产计划，用于给车间的加工的订单排序。这个过程对保持排程的完整性，及高效的冲压，模具和组装部门维持在最低在制品水平至关重要。

生产单元制造

　　生产单元制造是降低库存水平和客户的交货时间，最常用的方法之一。它为制造商提供了精简流程和合并独立的制程的功能，并能对非增值活动进行重新设计或消除。例如，通过单一线或机器的生产单元产生的家庭分组，可减少产品投入生产物料处理和转换时间。许多人实施单元制造都在减少库存和客户的交货时间方面有着显著的成效。

　　项目团队是急于实施生产单元制造的好处。因此，一个产品线的帕累托分析进行，以确定这些项目所占公司最高的生产活动比率。分析表明，30％的项目占生产总量的76％。这为设计团队提供了机会，用于指定个人具体分派的压力机和组装机。

　　该项目团队能够按照生产单元物理定位这些机器，消除这些项目的临时车道需要。它也能最小化物料处理和仓储设施的要求。

实施标杆

　　一旦模型被修建，设计团队选取有代表性的产品，通过运行原型生产单元以达到初始化实施的目的。当新的业务流程操作时，在实施过程中保持关键测量基准对模型的性能模型进行评估。确定实施这些原型生产单元后，由于不可预见的困难和效率低下的模型，可得到纠正和对未来的制造单元实施相应的修改。

　　在模型的全面实施开始第一个单元格近一年后，公司的经营基准持续至今，继续保持着管理层持续改进的承诺。

　　重整计划的结果是惊人的。成品库存周转率从10个增加到40个，在制品水平已经从60万减少到12万件，许多项目的生产周期缩短从几周减少到几天。减少库存已如此显著，仓储制品以前占用的车间面积，目前已被转换成新采购的四个注塑机的制造加工区域。这些印刷机都增加了该制造商为新客户提供服务能力，并进一步平衡了产品在成型和装配之间的流动。本例研究表明，企业的持续改进和客户水平的不断提高是能完全实现的。

　　业务流程再造工程，如果做的正确，能让组织针对企业现存的步骤，对比竞争对手，检测商业目标。在企业的这种情况下，这种内省带来了显著的效率和节约了大量的成本，返回了每年大量的分红。它也让员工知道企业的持续改进至关重要，企业必须持续调整以适应一个充满活力的市场和满足不断变化的需求。通过这些工艺的改进，企业不仅享受着“好时光”，它也让员工有一个明确的目标和理解它的位置和产能，在竞争激烈的市场上占有一席之地。

　　高级计划和排程为车间提供了新的高级计划和排程机会，APS系统可使用他们的业务数据，帮助生产管理团队解决他们的具体业务问题。

车间需要

　　许多管理团队发现用一个高级计划和排程软件，来量化车间任务的具体利益，风险，成本，是一个高效率和成本效益的方式。

　　由于高级的计划和排程的影响几乎一个制造公司的所有职能，管理团队往往会发现车间能让他们能够迅速覆盖所有的库和完成他们每天的日常活动。他们还喜欢车间因为它允许他们作出一个小的投资，而不需要较大的投资(例如，取代他们的业务系统，编写自定义程序，添加一个高级的计划和排程系统等)在提交他们的具体的车间效益前和开发风险的问题得到解决，以及接受行动计划前。

研讨会的范围

　　一个车间状况的了解通常需要制造软件的顾问或咨询合作伙伴约5至7天的时间。这个时候，往往涉及多个步骤，可以跨越几个星期内。

　　最初，顾问将在现场花时间去采访那些可能会使用，并支持高级的计划和排程系统的员工。还得花时间检讨业务情况(例如，订单交期承诺)造成的问题，并帮助决定可能需要什么样的数据，以更好地处理支持该系统的使用情况。

　　初始访问后，往往需要一些数据。一旦顾问收到的数据，往往会建立和测试一个高级计划和排程操作的计算机模型，一般都是在顾问的办公室。

　　一旦测试完成后，将会安排车间实体模型部分。顾问会在现场使用永凯APS高级计划和排程系统，具体操作的数据将会显示系统如何用于日常的运作中，以及如何更好地处理问题。实施问题，以及潜在的好处也通常在这个时候讨论。

　　一个研讨会的总结报告，包括适当的实施任务和里程碑，然后交付样机到部分车间。在购买之前，这类报告往往对评估软件供应商的产品和服务的竞争力是有帮助的。

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