2013年03月20日构建满负荷生产函数，改变生产管理模式-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2013年03月20日构建满负荷生产函数，改变生产管理模式

满负荷生产函数
　　生产函数是系统输出之间的数学关系（如作为生产速率和流动时间）和系统输入及状态（如输入速率，数量，和品种）。一个圆片制造工厂是一个系统，表现出明显的排队延时现象。而在任何排队系统，周期时间是依赖于系统参数。在实践中，工厂使用调度工作发布政策（如CONWIP政策）控制的升级和周期时间的变化。因此，除了很短的时间内，周期时间被视为固定。实现一个固定的周期时间，但是，需要努力管理瓶颈机台，即新备用机，改变这种状况和工作到来的能力降低。
　　由于设备的投资成本是非常高的，圆片制造工厂是精益制造资源。而经常可以发现在像满负荷的国家，在需求超过能力或周转量受到严重的限制的瓶颈。传统的生产函数通常所关注的情况下，工作量是小于能力。有必要开发新的生产函数，适合满负荷状态。我们的满负荷生产函数的概念，这样的功能是构建。生产函数是由两个部分。有定期段的工作量小于标称能力。该段开始的起源和结束于一个饱和点。饱和点可以被视为理想状态下的操作，其中负载优化和流量的时间是在控制之下。超越饱和点，工作量将大于标称能力和系统被说成是在满负荷的状态。这种状态的过大的工作量发生时，有一个转变的产品组合或增加的工作量，由于返工。
　　构建满负荷生产函数碰巧的是，通常有替代制程或机器的制造的产品。在满负荷的状态下，产品中已分配给瓶颈机器可以重新分配到其它路线，到备用机。负荷，瓶颈将得到缓解，并增加系统能力。这种增加能不能被解释为永久性的。这是由于路线和设备的灵活性。启动了灵活的能力会产生成本，因为某些设置操作可能会需要。在本文中，满负荷生产函数的基础上建设替代路线将被说明。（备选路线也被称为机器在实践中的备份规划或机器分组，在满负荷状态，生产管理模式应该改变管理流程通过配置额外的能力，必须受到严格控制时间，流动时间到了瓶颈。（根据排队分析，作为到达率接近处理速度，流量将成倍增长至无穷远。但是，通过积极激活了灵活的能力，动态调整工作，从来没有允许这种情况发生在实践中。我们描述了满负荷生产函数和它的原理，我们必须区分平均工作过程和工作负载。在排队轮候分析，WIP水平是拥堵的一个指标。资源可以被解释为在制品需要来维持正常的生产，并且是工作量系统。他们描述的生产效率方面。 WIP的增加，各种复杂性的增加和效率的降低。

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