作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
JIT准时生产方式准时生产计划方式
发布时间：2020年9月3日 来源：永凯软件
生产计划的编制需要以精益生产方式为重要依据，生产计划的实行需要以精益生产方式为基础性。现代化精益生产方式的引进技术，有益于公司企业合理有效完成生产计划。
JIT准时生产方式化指一组活动的集合，其关键思想意识为，零件要准时准点送到下一道工艺流程，并被下一道工艺流程短时间加工和转移，以超过在原材料、半成品加工及其产品成本始终保持最小库存的前提条件下，完成大批量生产的目地。准时准点精益生产体系来源于日本丰田汽车公司，其核心内容是向往无库存或使库存量最小。因而，现代人开发设计出包括“看板管理”在内的实施规划具体方法，并慢慢建立一整套各具特色的企业安全生产管理体系。
在提倡JIT准时生产方式以前，当今世界机动车生产企业均实行福特式的总动员精益生产方式，即工作人员、机器设备和生产流水线耗费一半时长一直在等工件，剩下的一半时长则用以全体人员总动员，生产加工紧急产品。这种精益生产方式，引起了生产过程中时常经常出现库存积压或短缺，并由此可见引起了严重的资源浪费。
JIT准时生产方式思想意识的初心为，实行多品种少批量、短周期的精益生产方式，完成“消除库存、优化生产加工货运物流、降低浪费”的目地。详细体现在以下方面。
1、JIT准时生产方式生产方式以准时准点生产加工为出发点，第一步暴露生产加工过多和其他的这方面的浪费问题，之后对人员和设备等做好调节、淘汰，做到简化计划、可以降低成本和提升操纵工作力度的目的性。
2、在生产加工施工现场控制技术系统这方面，JIT准时生产方式的基本原则为，在准确的时间内，生产加工准确数量的零件或产品。
3、将传统化生产过程中“前道工艺过程向后道工艺过程送货”的模式转变为“后道工艺过程依照生产看板向前道工艺过程取货”的模式。
相对于一个从来没利用过准时准点生产方式的中小企业来说，在利用JIT准时生产方式生产方式后，可至少做到以下目的性：所需要的人力资源不管是在生产加工作业系统、新产品开发以及中小企业其他的职能部门，可减少1/2；新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3；生产过程中的半成品库存可降至正常水平的1/10；产成品的库存可降至正常水平的1/4；占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2；产品的质量水平可提升3倍。
JIT准时生产方式是一种理想的生产方式。这是因为：
第一，JIT准时生产方式设置了一个最高标准——“零库存”。实际生产加工可以无限地接近这个极限，但永远不可能做到。
第二，JIT准时生产方式提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……，这是一个无限循环、不断改进、连续不断挖掘中小企业盈利潜力的过程。
第三，JIT准时生产方式的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使制订生产计划时，不受库存和采购的影响，从而使中小企业在面对客户需求时更加应对自如。
伴随着JIT准时生产方式思想在中国企业中的连续不断未来发展，JIT准时生产方式思想被深深入上了中国企业特征的烙印。而它的取得成功实施，也为JIT准时生产方式思想在中国的进一步普及起到了一定的推动作用。
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