有限能力正向排程、逆向排程、混合排程（JIT排程）
发布时间：2020年11月16日 来源：永凯软件
我们知道如果缩短生产周期就可以减少库存量，向客户提交交货期时也有一定时间余量。那么我们应该如何缩短生产周期呢？
我们常说的周期，实际上分为制造周期、采购周期、交货周期等各种各样的周期。制造周期指的是制造生产开始至完成的周期。
大多数工厂是从订单交货期减去固定的制造周期后计算出制造开始日期。假设第一工序需要a天，第二工序需要b天，那么制造周期就是a+b天，从交货期减去工作期的a+b天后计算出开始制造日。但是这样无论订单多还是少的时候，都是相同的开始日期，完全未考虑资源（设备）负荷。将周期从a+b中急剧缩短是很困难的。
而逆向排程，通过将制造时间设定为1个n秒、1个m秒，将制造时间分派至实际资源（设备和人员）。通过订单的交货期，将实际的制造时间按照从最终工序的顺序进行分派，求出最佳的投入时间。而不是以日为单位，是以分秒为单位进行计算。这种方法是从后工序向前工序逆向计算，所以我们称之为“逆向排程”。有的工厂周期能缩短60%左右，但这种工作分派会与其他订单工作发生冲突，我们把解除这种冲突的排程方法称之为“有限能力排程”。通过进行有限能力排程，可以计算出考虑到资源负荷的最佳投入时间从而大幅度地缩短生产周期。
当然，针对逆向排程也有正向排程。在正向排程中，应该尽快开展第一工序，然后分派第二工序、第三工序。例如突然间收到加急订单时，如果看到日程表结果的最终工序日期时间，就可以明确向客户回答“我们可以在XX日期交货”。即使订单数量发生变更时，只要重新制作日程表既可以避免对完成日期时间的影响。通过甘特图将可以看出为什么会下这样结论以及制造进程等了，这就是充分利用生产计划排程软件的优点。
永凯APS不仅能够实现有限能力的正向排程和逆向排程，还可以实现有限能力混合排程。以国际上较为先进的TOC排程理念为基础，先排瓶颈工序的生产计划，并以此作为制定前序计划和后序计划的依据从而使得瓶颈工序的生产效率更高。
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