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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


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生产管理中的生产订单监控重心是什么?

发布时间:2020年6月30日   来源:永凯软件

经过审查的客户订单,经企业客户核对以后就转入了客户订单生产加工环节。客户订单生产加工环节的管理方法包含三个环节,分别是提前准备、运转和管控。三个环节都是有彼此的工作任务重心,生产加工负责人应当根据这一些重心,合理指挥,有效管控,保证客户订单的履约。

一、生产现场管理的三大重中之重

客户订单生产现场管理的重中之重包含内部结构协调、外部协调、熟练掌握信息内容。

1.内部结构协调。职能部门要搞好生产加工前的每项准备工作。营销部要向各职能部门给予订单明细,保证客户订单生产加工的准确度;生产部要及时性拟定生产计划,并将作业计划分解到生产线;生产线要根据进度计划表做好人员和设备调整,并明确提出物料需求量计划;供货职能部门要根据生产车间的物料需求量贯彻落实采办和准时入库,并根据客户订单提前准备包装材料等必须品;技术部要编制和下发工艺文件,保证企业产品生产加工所需的技术支持;质量检验部要对物料做好入库前的产品质量检验。

2.外部协调。营销部要与企业客户做好客户订单的再核对,争取在客户订单生产加工后并不会产生改变;采购部要与外协单位贯彻落实外协件的加工和交货事宜;技术部要与企业客户核对企业产品的规格和配比,贯彻落实质量标准;质量检验部要对外协厂家的企业产品、工艺、质量做好检查,提高外协件生产加工的保证系数。

3.熟练掌握信息内容。各职能部门要根据实际上需要及时性熟练掌握与客户订单相关的的各类信息内容。列如,营销部要熟练掌握价位、客户订单改变等信息内容;生产部要熟练掌握客户订单各种类型、数量、配比、交期、物料衔接等信息内容;采购部要熟练掌握物料采办和外协企业产品的进购和交货等信息内容;技术部要熟练掌握原材料、零部件、产品结构、设备模具、生产工艺流程等信息内容;质量检验部要熟练掌握外协单位、外协件加工与交货、企业客户的体现或举报等信息内容。

生产管理中的生产订单监控重心是什么?

二、计划落实的四个步骤

订单信息生产制造的运转重要依据是生产制造安全作业方案,首要方法步骤是安全作业分配、作业管理、安全作业数据监测和安全作业管控.

1.安全作业分配。以安全作业方案为基础性,按照大不一样的具体情况遵照大不一样的基本原则,将生产制造每日任务有效地分配到大不一样工序。生产制造订单信息的排序要考虑到的具体情况包含生产周期、生产工艺流程、特别需求等,还可以遵照对应的基本原则来彻底解决。比如说生产周期基本原则,要按照生产制造过渡阶段来明确,包含原材料、机器设备、工装、加工工艺的过渡阶段;又如生产工艺流程基本原则,要考虑到生产工艺流程的同步、顺流、充分性;再如优先选择合理安排基本原则,要权衡利弊供货周期的长短、客户的重要的程度、生产制造节奏的同步性和生产工艺流程的多元性,接近供货周期的、比较重要的的客户的、生产制造节奏同步性高的、加工工艺全过程较为复杂的订单信息一般优先选择合理安排生产制造。

2.作业管理。在生产流程中,要严格遵守安全作业方案,机器设备的应用、人员的合理安排、原材料的投放、加工工艺的执行都务必围绕安全作业方案展开。管理方法的重点,一个是进展,二是产品质量问题。公司企业还可以利用优化和调整安全作业方式方法、增强实际操作工作效率、保障机器设备完好无损、保证 原材料供货等技术手段,主动预防和减少相关因素造成的综合工时耗损和进展耽误,也可以利用优化生产工艺流程、改善机器设备性能、增强实际操作总体水平、操控原材料产品质量问题等具体措施,为保障产品质量问题奠定牢靠的基础性。

3.安全作业数据监测。首要利用生产制造纪录、产品质量检验和实地巡察来完成。生产制造纪录。包含生产量日报、产品质量日报、公司员工出勤率日报、综合工时纪录、机器设备常见故障纪录、定额完成纪录、机器设备停机纪录、原材料供货纪录等。利用这些生产制造纪录的统计,还可以从大不一样视角深入分析生产流程的存在问题,明确影响到生产制造进展和产品质量的原因及程度。产品质量检验。包含在制品、半成品和成品的检验。利用产品质量检验还可以掌握产品质量问题问题的种类及成因。实地巡察。包含对生产秩序、机器设备运转、原材料供货、生产工艺流程、操作规范等的巡察。利用实地巡察还可以及时掌握生产制造动向,发觉耽误进展的隐患。这三种安全作业数据监测技术手段都各有核心点,在应用中需用相互之间补充。生产制造纪录是对全过程的跟踪,反映相对性滞后但准确度较高,还可以应用数据资料统计分析的方式方法,寻找出其中的规律性。产品质量检验和实地巡察全部都是实时监测,更能及时处理问题,但两者之间的核心点大不一样,产品质量检验核心点的是产品质量问题,实地巡察更核心点进展,但发觉的问题可能是少数的,含带一定的随机性。有效应用这三种方法,还可以增强发现问题的及时性和分析问题的准确度。

4. 安全作业管控。以安全作业数据监测为重要依据,利用对监测数据和结论的深入分析,寻找出耽误进展或影响到产品质量的原因所在,运用积极的对策,改正偏差,保证 订单信息保质、保量、按时交货。

三、作业调控的九类对策

订单信息工作的管控,创建在对作业数据监测和結果的综合分析基本上。要对检验数据信息开展统计分析和剖析,掌握危害生产制造进展和产品品质的要素所属。根据生产量表格能够 掌握生产制造情况是不是一切正常,假如异常就需要融合出勤率表格、预算定额表格、原材料供货表格、机器设备关机纪录、机器设备常见故障纪录等表格开展更深层次的剖析,另外融合当场巡查发觉的状况和难题找到关键要素。根据品质表格能够 掌握产品品质是不是做到规范,是不是会危害到供货总数等,假如品质沒有合格,就需要融合当期的机器设备常见故障纪录、原材料供货表格等开展更深层次的剖析,另外融合质量检验全过程发觉的难题和当场巡查中发觉的机器设备情况和生产流程状况,寻找导致品质不合格的关键缘故。要对于不一样的缘故采用不一样的防范措施开展管控,以问题为导向地处理有关难题,尽量避免进展损害。

标签:生产管理,生产订单,订单监控

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