作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
APS解决的行业生产难点汇总
发布时间：2020年10月21日 来源：永凯软件
越来越多的企业选择使用aps软件，以下归纳汇总了已成功导入APS项目的行业及其解决的难点：
1.汽车零部件在企业生产管理的难点：
汽车市场的需求不确定性导致整车配套需求计划变化快、插单多，所以生产需要有对整车配套的快速响应能力；
汽车零部件厂原材料采购依据汽车主机厂提供的预计订购量，但比较长的原材料的采购周期中途出现需求变化会导致采购量与需求量相差较大，从而采购计划准确度不高；
生产工序复杂、周期长，依赖管理经验丰富的人员随时追踪现场生产进度，但还是不能及时反馈进度，现场生产管理难度大.
2.五金行业的生产难点：
经常调换模具导致时间浪费；
制造工艺复杂，机器设备和工装夹具种类多，备料杂，各部件加工周期长短不一，工艺管理流程比较多；
产品质量无法有效管控；
原材料、在制品、半成品、成品、边角料都在现场堆积容易造成混料。
3.钢铁行业的生产管理难点：
成品的成材率、合格率不定以及质量改判经常致使生产计划排程变动。
钢铁企业的质量管理比一般商品的质量管理难度大，所以从原材到生产到陈品对质量要一路把关。
公司设备基本上是专用的，对设备使用率进行合理安排会有效控制企业成本。
4.机械行业的生产难点：
生产时，无法按标准工艺进行导致多工艺流程并存，而且有时会有产品的返修或者原材、半成品报废等，管理人员无法及时掌握现场状况；
现场作业时，按照单据作业，但机械行业加工零件多，材料多，大量的单据造成作业人员困扰；
交货延迟，库存积压，加工失误，委外加工不易管理等。
5.注塑行业的生产难点：
采购周期短，交货期压力大；
插单频繁但排程改动困难；
需要对模具进行管理，要求较为严格，生产中偶尔有塞模情况；
注塑后加工工序及委外加工的管理无法准确预计时间和产量。
6.家电行业难点：
产品积压在渠道环节，造成销售预测困难；
订单交期紧，生产计划的制定在很大程度上要根据销售预测备料和安排生产，如果某产品遇到很多关键零部件往往需要海外进口，原材料交期较长，交货期又短，所以需根据预测提前备料，这对计划管理要求很高。
对市场要有快速的应变能力；
原材料一不小心变成了呆滞料；
7.电子行业难点：
用户需求不断变化，生产计划多变，需要抓住市场那么交货期肯定越短越好；产品的种类变化较多，非标准产品多，加工工序复杂，加工周期长，生产过程控制非常困难；采购成本占整个产品成本的比重很大；订单交货期答复迟缓，订单执行情况无法及时掌握。
8.食品行业难点：
各工厂可生产的品种和产能差异大，计划难度大；产品的保质期比较短，产品周转要求很高；不能精确控制车间生产线的在制品数量，无法及时了解每天车间领、用料情况；不能根据计划预测未来生产所用材料是否够用；每次配方的改进都需要保管历史记录；对市场的变化要有快速反应能力。
9．化工行业难点：
集团公司无法及时、准确、完整地了解和监督下属公司的经营状况；总体采购缺乏可见度，无法应对供应和需求的多变；对限制性的外部环境作出响应；设备高效利用率。
10．印刷行业难点：
加工品种多，订单周期短，客户需求灵活多样，生产工艺复杂，不能保证按期交货，市场应变能力差，设备利用率低，信息的共享性较差，管理不透明，无法准确的跟踪生产进度；刀模管理混乱；
11．模具行业难点;
无法快速预估交期；生产进度和生产物料耗用监控难以进行；插单频繁，计划调整压力大；模具加工设备保养、维修不定期。
12.家具行业难点：
漏排、误排，交期延误，无法快速回复交货期；车间有的忙有的闲，产线产能不均衡；手工排单，插单反应慢，生产进度不透明，导致企业产能的浪费、人工成本的增加和整体效率的低下。
截止目前为主，APS软件的实施解决了大部分客户的生产制造难题，如果你的企业也有此类生产计划或生产管理上的难点，尽快联系我们寻求解决。
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