作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
产销冲突VS产销协同
发布时间：2020年10月15日 来源：永凯软件
制造企业的经营挑战:订单批量少，品种多，交期要求短，还要成本低、高品质。
业务部门希望的是订单量可大小不拘、产品种类能多样化、交货期越短越好，而制造部门希望的是订单量越大越好、产品种类越少越好、交货期越长越好。
那么冲突来了，生管部门该如何安排可化解双方冲突的生产计划呢？
下面我们先来分析下影响计划准备性的因素：
1.生管问题
1）人工生产排程技巧不够纯熟
2）即使使用电脑安排生产计划（MPS）有时也有差错
3）未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划
4）生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差
5）生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密的稽查的技巧
6）生管的权威未建立，生产计划缺乏约束力
7）生管的应变力及机动力不足
2.制造问题
1）生产技术有待加强，准备工时长
2）制程品质不良时有发生，重制返工多
3）换模换线时间太长
4）设备故障率高，可动率低
3.营业/资材问题
1）短交期、多样、少量订单特多
2）临时客户插单情况严重
3）采购/外协管理能力不足
4）供应商交期不准，延误交期司空见惯
5）库存料帐不准
6）缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。
在如此多不可控因素的制约下，我们怎么才能做出合理的生产计划呢？由此我们提出了产销协同的概念。产销协同在任何一家不管制造业，还是服务业是企业日常经营活动中每天都在进行的最重要的业务活动。产销协同，在欧美企业多被称为销售与运营计划（Sales and Operation Plan：S&OP），在日本多称“贩在生计划”（销售、在库与生产协调计划）。中国企业的叫法也不一“生产调度会”、“经营计划与分析会”、“订单落地会”。
那么产销协同怎么来实现呢？APS软件，高级生产计划及排程系统，通过全自动化的一键式高速排程软件，可减轻计划人员的工作量，很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误，同时又充分地挖掘了企业的潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，确保订单准时交货。更多具体功能，可至网站产品中心了解。
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