制造业生产计划管理-永凯软件技术(上海)有限公司

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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制造业生产计划管理

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一、家具制造业常见生产计划类型

家具制造业常见的生产计划,按分类标准不同有以下几类:

1.按时间分

生产计划可分为:年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划、周计划和日计划。

1)年度计划

是对未来一年的工作所做的计划,其中所涉及的有:产值(产量)、设备、工艺、人员、场地、品质、管理改善等方面的内容。

2)月(季)度计划

是对每月(季)度的工作所做的计划,比年度计划更为具体,主要包括具体订单的排程、产值目标、人员配置等。生产系统的月计划应当配有生产计划表。

3)周计划

更为细致的计划,主要明确生产进度,以及必要的人员、材料配合。

4)日计划

根据月计划和周计划而制定生产的日计划,主要是明确各车间、各班组(工序)的日生产任务,明确每个员工的当日工作量,一般在每日上班前,或前一天下班前在各班组的公告板公布。日计划是其它计划的基础。

2.按部门分

生产计划可分为:生产部计划、车间计划、班组计划。

1)生产部计划

是由生产部所制定的整个生产系统的总体计划,它包括年度计划、季度计划和月计划等。是所属各部门制定一切计划的基础,是指导生产的纲领性文件。

2)车间计划

是各车间在生产部总体工作计划的基础上,根据本车间的工作任务所制定的分解性计划。它的各项要求更细致,完成时间更为确切。计划制定时,在人员、设备、物料的配合方面,要留有余地,以备新增生产任务的落实。

3)班组计划

比车间计划更具体,将计划落实到个人,明确规定每天的工作任务。班组计划中的工作任务分配,其时间跨度不宜超过一个星期。计划要比较准确,应保持其严肃性,没有大的变化,一般不作改动。

3.按类别分

生产计划包括几个方面的内容:生产进度计划、人员配置计划、设备配置计划、生产管理计划等。

1)生产进度计划,是生产部所制定的重点计划之一,它大多以表格的形式,详尽的说明各订单的排程情况,各车间交接的时间、具体要求等。生产进度计划一般每月制定一次,于上月末下发,必要时(如插单、订单改期等)进行统一的修改。

2)设备计划

根据需要而制定,主要包括所需设备的名称、数量、需求原因、需求时间,性能要求等。

3)人员计划

根据生产需要而制定,主要包括,所需人员的部门、数量、要求,到位时间等。

 

二、生产计划的制定与管理

1、制定生产计划的基本要求

1)实事求是的原则

不可超出企业的生产能力;

不可背离材料供应实际;

不可不顾资金现状;

要与企业工艺技术水平相适应;

要充分考虑现场的负荷;

要尊重各工序的实际生产速度,不可搞脱离实际的大跃进。

2)符合企业长期计划的原则

生产计划是在企业的长期计划基础上制定的,它不可背离企业的总体计划。

3)交期原则

生产计划的制定应该以按时交货为原则,不能按时交货,会使企业失去信誉,失去客户,失去市场。

4)作业量平衡原则

同样时间段的作业量相同;

同样生产能力的工序工作量分配相同;

同一时期各部门的工作量相同。

2.制定生产计划要注意的问题

1)明确分工

不同类别的计划由不同的人员去完成

比如某综合性家具厂,同时生产酒店家具、办公家具、民用家具,这三大类不同的产品各有不同的特点,在制定生产计划时,各类计划分别由专人负责,然后统一综合,这样可以使计划更加准确可行。

不同级别的计划由不同的人员去完成

企业的生产计划可以分为总体计划、部门计划、车间班组计划等很多级别,高级的计划要全面、概括、指导性强;低级的计划要求具体、明确、操作性强。不可千篇一律,每一级的计划都不可能是上一级计划的简单分割和下一级计划的机械加和,而应该各有特色,各有重点,一般地说,不同级别的计划由不同的人员去完成,能使计划真正做到实际、实用、实事求是。

不同类型的计划由不同的人员去完成

计划可以有表格型、可以有图解型、也可以有叙述型,它们在表述上各有特色,应根据不同的需要和内容去选用。在计划的制定上,当然也不可能是每个人都十分熟悉这几种不同手法的使用。因此,对于同一计划,由不同的人员用不同的方式去表现,会更加生动,图文并茂,起到互相补充的作用,更能使人明白,并且造就一种计划管理的气氛。

不同级别的人员,对计划负有不同的责任

一般来说,生产计划系统中的高层管理人员负责主生产计划以及综合生产计划和总体计划的制定,而一般计划员负责分解计划以及更为详尽的计划的制定。这主要也是考虑到高层的管理人员更了解全面的工作,而一般计划员更了解生产实际。

2)全面收集信息

完善的生产计划的制定,信息是必不可少的,这些信息包括:

市场信息

今天的市场现状,明天的发展趋势,竞争者的情况等。

客户资料

己订货的,准备订货的,有可能追加订货的等等。

生产能力

企业的整体生产能力、车间及班组的生产能力。

物料供应

供货周期、总体情况、材料质量。

工艺技术

企业现有的工艺技术水平,能否达到客户的要求,是否会因为工艺技术的不成熟而拖延生产时间。

特殊刀具

特殊刀具应提前订做,以免影响进度。

样板确认

是否会因为样板、色板、材料、工艺结构、产品性能等各方面原因而占用时间。

品质要求

过于苛刻的品质要求,显然会降低生产速度。

 

三、“MWD”三级计划管理与“3P”控制模式

1.“MWD”三级计划管理的内容

“MWD”三级计划管理”模式,指的是:“月计划为龙头,周计划为指导,日计划为目标”的三级计划管理。

在这一管理模式中,始终贯穿计划的主线,并且把计划按照时间进行数量上以及细微程度上的分级,更好地体现了计划管理的思想。“MWD”三级计划管理的每一级都有其特有的重要作用,缺一不可。只有“三级”计划管理的巧妙结合与共同作用,才能实现整个管理目的。

1)及时的月计划(M-MONTH)

月计划是整个生产计划的龙头,所谓“龙头”,指的是月计划是一种比年计划更为具体的,可行性更强的计划,月计划明确了各车间的具体生产内容,又给各车间具体安排生产设有了一定的自主权和空间,在计划中起着指引和方向性的作用,月计划应及时制定,因为月计划不确定,其它的周计划和日计划就无法制定,就会影响生产。

2)完善的周计划(W-WEEK)

周计划除了生产日程安排之外,更加注重各方面的配合作业,以确保计划的按时完成。比如:物料的配置,图纸及工艺资料的发放,刀具、辅料、包装材料的到位等等。周计划可以留有一定的生产变更余地,但一般余地不大,周期计划至少要保证明信80%以上的准确。

3)详细的日计划(D-DAY)

日计划是一种非常详细的计划,日计划一般在执行前一周至3天内制定,变化不大,所以,日计划在执行时的条件应该已经确定了,在这种情况下,日计划也就更具有操作性,日计划在一般情况下不能随意变动。

2.“MWD”三级计划管理在实施时应注意的问题

1)月计划应该以产品数量为单位进行制定,各车间部门的工作分配应该明确合理,在计划的制定时应该充分考虑产品的配套问题和产品的交接问题,应该考虑车间的实际生产能力,应该注意工作量的平衡分配问题,并应该同时注意各方面资源的协调配置工作。月计划的制定必须符合企业的年度计划及总体计划的要求,要充分考虑市场的需要,库存的情况以及客户的订单,要与相关部门沟通,以切实掌握物料的到位情况,以及客户要求等,使月计划的可行性更强。并且,月计划要给车间留有一定的生产自主空间,以便于车间能动性的发挥。

2)周计划最好是由各车间根据生产部门的月计划而自行制定,再报生产部审批,这样制定的计划才更为可行和便于落实,因为车间更加了解生产的进程,了解生产能力与生产实际。

作为生产部要做好的另一项工作是,要认真研究各车间周计划的衔接和一致性,要注意产品生产的配套。如果有产品承接关系,车间之间的周计划相差太远,则应该由生产部门进行统一协调,否则就变成了各自为政,单打独斗,必然会影响到整个生产。

3)日计划是一种十分明确的计划,也是最为具体的生产计划。日计划要明确到产品的零部件,要明确到日加工量,明确到个人,日计划常常要在生产看板上公布,以便小组成员相互间的工作交接。日计划必须严肃,完成不了应采取加班等方式在当天弥补。采购管理

 

3.“3P”控制模式

“3P”控制模式,是一种以计划为主线的生产管理模式,指的是:“产前计划、产中监控、产后总结”。它通过生产前周密而精细的计划,在生产过程中根据计划对生产进行监控,再通过生产完成之后的详细总结来实现整个生产管理过程。

 

具体程序:

1)产前计划

产前计划是生产进行之前所进行的准备与筹划工作。

制定计划的主要依据

上期生产计划完成情况;

企业的技术能力;

生产能力;

材料供应状况等。

制定计划的要求

生产任务与生产能力的平衡;

生产任务与人力资源的平衡;

生产任务与物料供应的平衡;

生产任务与技术水平的平衡;

生产任务与资金占用的平衡。

2)产中监控

产中监控是一种过程管理,过程管理是现场管理人员的重要工作之一。

产中监控要注意的问题:

不可忘记以计划为主线,每一个监督行为都是将现实的生产状况与生产计划对照。进度的差距与落后的部分就是要通过监控来改进的部分。

监控工作要制度化,专人负责,要发挥生产部在产中监控过程中的重要地位,生产部管理人员要经常深入车间,发现问题,解决问题。

要特别注意重点工序以及重要工作环节的监控工作,注意问题多发班组,以及难度大的订单,急单的监控管理。

在监控中要注意阶段检查。所谓阶段检查是指在生产进行过程中的几个关键的时间阶段,检查进度的达成情况,出现问题及时处理,以防止进度上出现大的偏差而难以弥补。这些“阶段”一般可选在:进程的1/3时间、1/2时间、1/4时间和完成计划的前3天。计划的完成应该和时间的进程对等,或者做到前紧后松,这样才能保证生产任务的按时完成。计划完成前3天的生产监控,是生产计划完成前的最后一次检验,其重要性绝不可忽视。

3)生产总结

生产总结是对生产计划完成情况的全面归纳、评估。

生产总结的主要内容

订单完成后的总结

详细总结生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产、合格率等。

月计划总结

详细总结月生产计划的完成情况。

各部门工作总结对所在部门的工作进行分析。

 


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