产能与负荷分析-永凯软件技术(上海)有限公司

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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产能与负荷分析

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经营中经常遇到这种情况,花了大量工夫制订的生产计划却不能执行。这主要是因为对生产能力的估计不准确,对生产能力的估计过高,是理想的产量,实际条件不具备。

一、内容分析。

对生产能力和负荷的分析可以归纳为以下几个问题:

1.我们生产什么产品?产品进展情况如何?制作期有多久?

2.生产这些产品需要什么材料?每一种材料需要多少(按数量和合理的损耗计算)?怎样确保原材料的供应?

3.生产这些产品所需的技术是什么?现有技术力量能满足需求吗?若不行,如何解决?

4.生产这些产品需要使用什么设备?要多少设备?

5.生产这些产品需要多少劳动力?现在的人力有多少?人才足够吗?不够,差多少?如何解决这一部分不合格的人力?重组,还是补充?

二.拟订产能和负荷分析管制表。

生产部可以将各工作中心的生产能力与负荷(通常是月或周)转换成相同的可比单位,例如时间或产量(通常用时间来衡量),并在"生产能力和负荷分析管制表"中填入"生产能力和负荷分析管制表",以比较分析制造能力和生产任务之间的可否平衡。

"生产能力和负荷分析管制表",一般应包括下列各项:

1.工作中心名称,编号。

2.分析评估的时期(通常是一个月或一周)。

3.能力状况,包含正常工作和加班的能力情况,通常包括可工作的天数.可工作的数量.每天的工作次数.工作能力系数和工作能力等项目。

4.载重情况,包含生产批号.生产产品.生产预量.标准工作时间.负载时间等项目。

5.结论和对策分析。

生产能力和负荷分析控制表。

三.容量预测的分析。

1.月度生产能力预测分析。

每个月固定一天(通常在每月24或25号)之前,生管部依各工作中心填写产能状况。

标准生产能力,指每月依公司规定正常工作时间内的生产能力状况,在其工作时间内,可工作的员工,在其工作时间内,可工作的人员,每天工作的次数。重新计算设备的生产能力.人力生产能力。

其计算式如下

装备正常工作时间=每天正常工作时间×每天的班次×可休息天数×可耕功设备数量。

员工的工作时间=每天的正常工作时间×每天的工作时间×每天的工作天数×每一班的数量。

2.每周生产能力的预测分析。

下星期由财务部依各工作中心分别填入产能状况。填表方法参考每月产能预测分析。

四、负荷预测分析。

1.月度负荷预测分析。

每个月固定一天(通常在每月24或25号)之前,由生管部将业务部门转发的订单情况,转换为生产订单,并编上生产批号,再加上各工作中心按各工作中心填写负荷状况。

请详细填写生产批号(批号预测单可以不用填写).生产产品.生产预先定量.标准时间。重负荷的工时计算公式为:负荷工时=预产量×标准工时。

2.周负荷预测分析。

每周每周由生管部依各工作中心填写每周的负荷情况。填表方法参考每月负荷预测分析。

五、结论分析与对策。

1.容量超过负荷时。

1)要求业务单位追加订单。

2)提前订下下(星期)订单。

3)安排多余的人员或设备来支持其他工作中心。

4)组织富余设备维护和人员教育培训。

5)安排调整和减少加班时间。

6)根据需要评估设备的出售、转让、裁员、解雇。

2.生产能力小于装载量时。

1)向其他工作中心申请装备.人员支持。

2)工作不足由委员会外加工弥补。

3)如有需要,额外购买。员工增加。

4)加班加点。

5)如有需要,推迟或取消部分定单,与业务部门合作。


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