物料标识与批次管理及先进先出管理规定-永凯软件技术(上海)有限公司

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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物料标识与批次管理及先进先出管理规定

1.目的:保障物料的正确识别与可追溯性,采用颜色标识对物料进行可目视管理,确保物料能按照先进先出的原则进行,有效管理与控制物料的使用质量;

2.范围:适用于公司内生产物料(包装材料暂不实行);

3.职责:

3.1,生产车间:负责物料的正确标识,分批次生产作业,按批次号入库;

3.2,仓库:负责物料的标识检查,按批次号收发物料与规范摆放,并对物料进行先进先出;及时汇报与处理仓储呆滞品。

3.3,品质部:监督外购件的“物料标识卡”及填写外购件的批次号,并记录;

3.4,采购部:供应商的“物料标识”管理,颜色标识标签的采购;

4.作业内容:

4.1,物料标识:

4.1.1,盛装物料的容器必须只保留一个正确的“物料标识卡”,容器内物料使用完毕,使用者必须清除容器上的“物料标识卡”,容器在盛装物料时,必须先检查容器上是否有不正确的标识,并清除;4.1.2,所有物料必须有一个正确的“物料标识卡”,“物料标识卡”必须填写的内容:

4.1.2.1,自制件:物料代码、品名、状态、日期、数量、(含计量单位)、标识人、批次号;

4.1.2.2,外购、外协件:品名、状态、日期、数量、(含计量单位)、标识人;(批次号由品质部补充填写,并在进货检验单上注明);

4.1.3, 不同的季节“物料标识卡”采用不同的颜色区分,对物料生产日期的季度进行可追溯性; 4.1.3.1,标识卡颜色:2009年:冬,深绿色; 2010年:春,紫色; 夏,蓝色; 秋,黄色;冬;橙色;2011年,春夏秋冬颜色待定(颜色标识三年轮换一次);

4.2,物料的批次管理及先进先出:

4.2.1,物料批次号码编制规则:

4.2.1.1,批次号以:“单位代码+年+周+《生产任务单》流水号”组成;(列:注塑车间2009年第42周,生产《生产任务单》号为“Z09091881的产品,则生产的物料批次号为Z09428101,该《生产任务单》上有多种物料,则按流水号往下编制,批次号则为:Z09428101,Z094208102,Z094208103,并依次类推;

4.2.1.2,如批次号为Z09428102的物料,在本周生产过程中,因更改了作业条件则需更改批次号,批次号即改为Z09428102-1;如该物料多次更改,批次号则应为Z09428102-2;并依次类推;如该物料的生产日期(周)更改,则需更改批次号中的周(列:批次号为Z09428102的物料,在第43周生产时,批次号则变为:Z09438102);

4.2.2,计划科下达的《生产任务单》必须有编号,编号规则为:生产单位代码+下单日期(年、月、日)+订单号;列:2009年9月18日第81号订单,下达的注塑《生产任务单》则编号为:Z090918081;

4.2.2,物料批次划分原则:

4.2.2.1,外购件以每次送货为单位进行一个批次;由品质部按送货日期(并参考实际生产日期)编写批次号,如不能在“物料标识卡”上填写,则把批次号填写在“合格证”上;

4.2.2.2,铆接车间生产的半成品以每个《生产任务单》为一个批次;(如更改了作业条件或更改零部件,或更换了作业人员则需更换“批次号”);

4.2.2.3,注塑、压制车间生产的物料在不换原料,不停机、不更改作业条件、不更改模具的前提下,一种物料以一个《生产任务单》为一个批次;

4.2.2.4,注塑、压制件如更改作业条件,更换原料,模具修改,或中途停机则必须更换批次号;

4.2.2.5,物料生产入库填写 “物料标识卡”时,必须规范填写“批次号”,否则仓库拒绝收料;

4.2.2.6,不同批次号的物料不能使用同一容器盛装;仓库摆放物料需分开批次摆放,并能保障进行先进先出时的搬运方便;

4.2.3,计划科在下达《生产任务单》时,如订单要求指令规定物料,需注明使用现库存的哪一个“批次物料”;

4.2.4,为保障先进先出,或特殊物料要求,计划科在《领料单》上需注明物料的“批次号”;

4.2.5,仓库发料时,如《领料单》上未注明“批次号”,则按照“批次”先进先出的原则进行;

4.2.6,仓库发料后,领料单上必须记录所发物料的批次号;

4.2.7,仓库物料进行出入库记录(电脑帐)时,必须记录批次号,《物料出入库统计表》上统计的库存物料必须有“批次号”;

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