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APS、ERP和MES三者的区别与联系
发布时间：2020年10月30 来源：永凯软件
ERP系统在于对企业与其集团间的全面管控，APS系统是生产规划及排程系统，MES系统主要在于车间现场的管理。
首先，在了解APS、ERP和MES之前，我们肯定先要搞清楚他们的概念。
一、APS、ERP和MES概念
ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划，是一种20世纪90年代以来在国际上通行的、以现代化的先进管理思想为基础的、应用现代信息技术的管理系统，它为企业提供了决策、计划、控制和经营业绩评估全方位的管理平台。ERP是通过对企业拥有的制造资源(如人、财、物、信息、时间、空间等)进行综合平衡和优化管理，并协调企业生产经营各个环节，以市场为导向开展企业的各项业务活动，全方位地提高企业在激烈的市场竟争能力，从而取得较好的经济效益。
MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。
APS（Advanced Planning and Scheduling）即高级计划和排程，是解决生产排程和生产调度问题的，在离散型行业，APS可解决多工序、多资源的优化调度问题；在流程行业，APS可解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化。
二、ERP与MES、APS的联系与区别
1.ERP与MES
ERP最初的出现不是针对生产管理的，其依据的管理原则是清晰的现状及未来可能的发展趋势。ERP使得企业管理的信息透明、准确。因此，对于企业信息化的建设，ERP的基础地位毋庸置疑。ERP中的生产部分一般由MPS（主生产计划）、MRP （物料需求计划）、MOM（生产订单管理）、SFC（车间现场管理）等几大模块构成。由于ERP是基于无限产能的，并且是以订单向后“推出”的计划，所以无法给出生产详细计划、准确交期、详细的排产安排以及物料需求。ERP生产管理模块提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制，所以必须一个计划层和控制层之间的执行环节—MES（制造执行系统）来完成了。MES可以做些什么？例如当产品出现客户投诉时，根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息，能够立即查明原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产日期时间和关键的工艺参数；目前仓库、前中后工序上的产品数量统计，分别供货哪家客户，能否及时交货，生产线和加工设备有多少时间在生产等等信息，MES都可监测、控制、统计，并能分析各个生产环节全部细节。
2、ERP与APS
因为当前绝大部分ERP的生产部分因为无法满足实际生产需求，没有精确地计划，ERP就逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理。为克服ERP无法解决的问题，一个基于有限资源能力的理论开始应用，它就是APS，它解决了ERP无法解决的动态过程管理问题，是基于有限资源能力的优化计划，将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。静态、粗略管理和动态实时精确管理是ERP和APS之间的最大区别。APS在事务处理功能上不如ERP，APS本身不具备ERP联系企业各个职能部门和MES获得底层数据的能力。
3.MES和APS
随着制造精益化，制造数字化的不断发展形成了MES制造执行系统。MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。APS应该说本来是MES的一个模块，因为优化排程太重要，技术门槛高，所以独立出来作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
简单来理解就是ERP可以比喻成从昨天到今天，昨天发生的事情记录下来，根据前段时间的统计及今天的情况，由人来判断应该做些什么事情。ERP提供基础数据，比如订单是哪些，产品有哪些等等，主要用于记录，一般企业ERP都有财务模块，像生产模块、采购模块都由人工操作。ASP是根据员工所提供的数据和MES所反馈的情况以及ERP所记录的订单完成情况来运算机器应该怎么生产，APS是供应链规划， MES属于执行系统，ERP+APS形成了到机台、人员的明确指令，然后由MES去下达和监控指令。
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