APS生产计划系统整体框架是什么？
发布时间：2019年11月21日 来源：永凯软件
APS生产计划系统整体框架是什么？理论研究的发展趋势也有阶梯式的，新的理论研究是在原来理论研究的基础性上发展趋势起来的。APS理论研究是在MRP理论研究基础性上发展趋势起来的，MRP理论研究考虑到了企业产品的零部件结构，对零部件使用量开展开展统计，但MRP并没有考虑到机器设备工作能力约束，相等于无限工作能力排产，APS又发展趋势了一步，它考虑到机器设备工作能力，是有限加工能力排产。制造业企业拿到销售订单后，第一步是排主生产计划。主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）。主生产计划的本质是确保销售订单和生产规划对企业产品的市场需求（市场需求什么，市场需求多少和什么时候市场需求）与所运用的资源取得一致。主生产计划着眼于销售什么和能够制造什么，如此一来就能为生产车间制定一个合适的“主生产计划市场需求表”，而且以粗加工能力数据统计为基础性更改这个计划方案，直至负荷平衡。简洁明了地说， 主生产计划是确立每一实际的最后企业产品在每一实际时间范围内生产加工数量的计划方案，有时候也将会先考虑到组件，最后再下达最后装配计划方案。为何要先有主生产计划，再依据主生产计划制定下层计划方案？鉴于销售订单不是平稳的、不均衡性的，将会这个这个月少，但下月就多。同时用来销售订单分配生产加工将会发生有时加班加点也无法达到目标，有时机器设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业引发灾难性的后果，生产加工成本增加，降低了企业竞争力。企业的加工能力和其他资源是有限的，如此一来的分配也不是总能做得到的。再加主生产计划这一层次，根据人工干预，均衡性分配，促使在一段时间内主生产计划量和销售订单及预测分析在时间上相匹配，而不追寻在每个实际时间均与市场需求相匹配，进而获得一份平稳、均衡性的计划方案。鉴于在最后企业产品这一级上的主生产计划是平稳和均衡性的，因此所获得的有关于非单独市场需求工程项目的物料需求计划也将是平稳和匀称的。因此，制定主生产计划是为了获得一份平稳、均衡性的生产计划。分配了主生产计划以后，还可以依据生产计划行成外协零部件采购方案，这里指的零部件是不需要企业里面的加工的零部件，因不需要企业里面的加工，也就不会占据企业机器设备加工能力，从外协厂采办以后，就是零部件单品的成品。分配了企业产品的主生产计划以后，就还可以统计此类零部件的采购方案。
相对于稍有经营规模的中小企业，后面企业产品通常是拼装品。通常的生产加工规律是拼装比较快，可是单体机械零件加工周期时间很长。比如说，汽车制造业的生产线每几分钟能够组装一台小轿车，但小轿车里边发动机外壳从铸造到生产加工很有可能就需用两个月的时间。相对于稍有经营规模的中小企业，主生产计划是其装配计划方案，拥有装配计划方案后，需用对产品构造开展分解，取得单体零件的需要量，接着测算单体零件需用的生产能力。在满足需要机器设备工作能力的前提条件下，按照生产加工顺序排好零件先后生产加工次序。排好单体机械零件加工计划方案之后，接着是根据单体机械零件加工需用的的时间下达原材料采购计划。
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