MRP系统的运行方式
发布时间：2019年10月11 来源：永凯软件
MRP系统的运行方式，电脑处理物料需求计划有两种方法。一种是净变更式MRP。它将物料需求计划持续留存在电脑里，当需求量、未结订单、库存量情况或物料清单等进而变更时，则仅对受这类变更影响的零部件开展需求量开展重排。另一种是再次生成式MRP。它将主生产计划按照物料清单各个再次开展，通常每周一次，以维护保养优先的有效性，此时此刻，新需求量和计划方案订单完全是再次生成的。理论研究上任何一个标准的MRP系统都只有是以上两种形式中的一种，但在事实上运用中却难以区分两种形式的界限。一个再次生成式系统很有可能会渗入些净变更式系统的特点，反之亦然。事实上，通常MRPII软件系统都提供两种运行方式方法可供选择。在应用再次生成方法时，主生产计划中列出的每一个最终工程项目的需求量也需要用以分解；每一个BOM文档也需要被访问到；每一个库存量情况纪录也需要历经重新处理；系统输入输出大批量的报告。在再次生成式MRP系统中，鉴于主生产计划是按时重建的，之所以每一次各个的需求量分解全部都是通过一次批处理作业用以计算，每一项计划方案下发的日程也需要重新安排。鉴于采取批处理方式方法，这类作业就只有按一定间隔时间按时开展。在两次批处理之间发生的各个转变，如主生产计划的转变、产品构造的转变及其计划方案要素的转变等，也需要累积起來，直到下一次批处理作业中一起处理。重排计划方案的间隔时间，总要从经济发展上考虑到其合理化。就制造业已安装的MRP系统来说，全面重排的间隔时间通常为一到两周。又鉴于全面重排计划方案的数据处理量很大，之所以计划方案重排结果报告的生成常有时间延迟。这就使得系统反映的情况总是在某种程度上滞后于现实情况。
在一个动态性的生产环境中，生产加工情况处于持续的转变之中。在这种情况下，主生产计划常常变更，顾客的要求时时刻刻波动，订货每天都很有可能发生变化，常有紧急维修的订货，也有报废的情况发生，产品的设计不断更新，各个这类都意味着每项物料的需求量数量和需求量时间也需要随之迅速变更。在这类生产环境中，要求系统有迅速适应转变的能力。而再次生成式MRP系统至多智能每周重排一次计划方案。鉴于这类系统不能适应生产加工作业的节奏，之所以相对来说，它的反映太慢。在相对稳定的生产环境中，仅就物料需求量而论，再次生成式MRP系统或许能满足需求量。然而MRP并不只局限于库存管理，它还要确保已下发订单的到货期负荷事实上需求量。已下发订单的到货期是正确制定车间作业任务优先和作业顺序的基础。因此保证订单的完成期能随时更新，使它总能负荷当前情况，这是非常重要的。在MRP系统的使用中，重排计划的时间间隔是一个重要问题，也是系统设计的一个重要参数。要想以小于一周的时间间隔来运行重新生成式系统是不切实际的。为了能以更小的时间间隔重排计划，必须寻找一种新的方法，这种方法既考虑到数据处理的经济性，又能避免批处理作业中时间滞后的弊端。于是，净改变式MRP系统便应运而生。
从净改变的角度看，主生产计划是一个连续存在的计划，而不是一份一份间断产生的计划。主生产计划在任何时候都可以通过增加或减去各种需求量的净改变量而不断得到更新。定期发布的新计划也是以同样的方式处理，事实上是一种计划更新的特殊形式。
标签：MRP系统，物料清单，物料需求计划
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