应用于生产制造企业的约束理论-永凯软件技术(上海)有限公司

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

查看详情

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

查看详情

以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

返回列表

应用于生产制造企业的约束理论

发布时间:20181120                                来源:永凯软件

生产管理的难题

无法如期交货

太多“救火式”加班,原订的生产计划往往无法贯彻执行,生产的优先顺序改变过于频繁,对客户需求反应过慢,物料和零件经常短缺,订单要不断催促,生产周期过长,库存过高,占用了大量现金,未能有效利用产能和库存来应付市场、原料供应和生产线上的波动……生产管理的基本问题解决瓶颈问题的常用方法

减少或消除瓶颈工序的停工时间按出货计划安排使用瓶颈,可以不通过瓶颈处理就能合格的零部件不要使用瓶颈,零件到达瓶颈之前进行质检 经过瓶颈处理的零件,在后续工序做好控制,确保不会成为不合格品,业务外包或增加瓶颈产能应用于生产制造企业

我们知道企业内肯定存在约束(瓶颈)

我们意识到应更多关注约束资源

什么是约束理论

约束理论的核心观念是任何一个现实的系统至少存在一个约束,比如制造资源

对此别无选择,要么你管理约束,要么约束“管理”你。不管约束是否被认知和管理,它都将影响系统的产出。

传统管理的误区

企业中每一环节的改善都有助于系统的改善

整个系统的改善等于各环节改善之和

评价“环”的指标:环的粗细或重量

结果:各环节同时要求更多的资源,实现局部最优化

约束理论的观点

大多数环节的改善无助于整个系统的改善

系统的改善并不是各环节改善之和

系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节—约束

结论:从全局考虑,关注并改善约束资源


TOC的五大核心步骤


第一步:识别约束

约束可能来自企业内部,也可能来自外部,优先处理内部约束

约束可能来自物料(Materials)、能力(Capacity)、市场(Market)、政策(Policy),公司固有的制度、员工的态度、习惯

多数情况(80%)约束来自公司政策

以产能约束为例


第二步:开发约束

使约束资源产能最大化

最大程度的利用时间 (取消午餐休息, 加班, 安排熟练工人…)

加大加工批量 (节约准备时间)

力争满负荷(约束资源前设置时间或库存缓冲)!

瓶颈设备前设质量检验,减少无用功


第三步:服从

这是比较困难的一个步骤,因为必须调整企业政策,文化,考核指标,……

非约束资源的安排服从于约束资源的需要

利用率和效率不是非约束资源的考核指标

这一步常常被忽略,因而丢掉了TOC的主要效益


第四步:提高约束产能

如果经过第二、第三步后产能仍不满足,考虑增加产能,如增加设备、安排外协加工等

一般人常将第二步与第四步等同起来,但在提高之前先开发是非常重要的

一般情况下第二、三步可以满足需求,不要轻易增加投资

第五步:返回第一步

识别一个约束后,企业要调整一系列政策

经过一轮循环后,可能产生新的瓶颈

不要让人的惰性成为新的瓶颈


DBR系统

识别企业的真正约束(瓶颈)所在

基于瓶颈约束建立产品出产计划

“缓冲器”的管理

进入非瓶颈的物料被瓶颈的产出率,即“绳子”所控制

鼓(Drum, D)

约束资源的产出速度决定了整个系统的运营速度,即瓶颈控制着企业同步生产的节拍,所以称为“鼓Drum”

安排生产计划时,首先根据优先级安排在约束资源上的计划

“鼓”反映了系统对约束资源的利用

“鼓”的目标是有效产出最大

缓冲(Buffer, B)

分为时间缓冲、库存缓冲

保证瓶颈不会出现因缺料而停工

在约束资源的后续组装工序前设置非约束资源缓冲,保证瓶颈能力100%利用


绳子(Rope, R)

绳子的目标是在制品库存最小

绳子根据约束资源的生产节拍,决定上游原材料的发放速度

其原理类似于看板管理思想。



约束理论的九条原则

1.平衡物流,而不是平衡生产能力

2.非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的,而是由系统的约束决定的

3.资源的“利用”(Utilization)和“活力”(Activation)不是同义词

4.瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失

5.非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的

6. 瓶颈控制了库存和有效产出

7. 转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量

8. 加工批量应是可变的,而不是固定的

9. 排作业计划时应同时兼顾所有的约束,提前期是作业计划的结果,而不应是预定值

TOC的思维流程(Thinking Process)

TP严格按照因果逻辑,来回答以下三个问题:

改进什么?(What to change?)

改成什么样子?(What to change to?)

怎样使改进得以实现?(How to cause the change?)

持续改善的五大核心步骤


一、识别(Identify)系统约束

二、开发(Exploit)系统约束

三、其它活动服从(Subordinate)开发约束的需要

四、提高(Elevate)约束产能,使其不再是约束

五、回到(Go Back)步骤一,不要让人的惰性称为系统约束


永凯APS  约束理论  车间执行

 标签:



    登录

    还没有账号?点击注册
    正在加载...
    永凯APS微信公众号
    回到顶部

    联系
    客服

    联系客服电话:021-68886010

    客服
    热线

    400-076-7600
    7*24小时客服服务热线

    关注
    微信

    永凯APS微信公众号 永凯APS微信公众号