具体分析生产计划成本制定的关键部位-永凯软件技术(上海)有限公司

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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具体分析生产计划成本制定的关键部位

时间:2014年6月26日  来源:永凯软件技术(上海)有限公司

 

具体分析生产计划成本制定的关键部位

 

  1、应找出关键部位:即生产现场容易出现的非正常停工,以及影响正常生产秩序的那些环节。包括生产流程中工艺路线长,工序复杂的零部件;加工精度高、难度大和废品率高的工序;故障发生频繁或负荷率特别高的鼠标;跨车间或需委托其它企业协作加工的工序;交货期数量、质量没有保证的原材料和外协作供应等等。实践证明,抓住关键环节,对监理现场良好秩序,加快生产进度有重要作用。现场计划人员需要绘制详细的生产工艺流程图,详细标明生产流程中各工序的名称、工期以及各工序的衔接和各类零部件的相互匹配关系。生产计划流程的关键环节应在图中醒目地表现出来,并加以适当的文字说明,以引起注意和重视。
  2、针对关键部位,制定预防措施:工序复杂的零部件,加工精度高、难度大和废品率高的工序,要加强技术力量,严把质量关,有时还可以适当增大半成品储备,以免影响产品配套。设备故障率较高或负荷调换设备,有可能发生鼠标故障造成停机停产。因此必须认真进行设备润滑保养和检修,及时发现和排除故障苗头,消灭故障。跨车间或需要委托其它单位协作加工的工序,如机械加工过程中的热处理等,在安排计划时要适当提前投入生产,防止由于意外变化而影响生产进度。有些原材料、外协、外购件的数量、质量、交货期不能保证也会造成现场生产停顿,必须提前采购,并建立保险储备,以备急需之用。

 

 


 

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