装配生产企业借助生产线平衡法制定日程生产计划-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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装配生产企业借助生产线平衡法制定日程生产计划

时间：2014年06月09日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

装配生产企业借助生产线平衡法制定日程生产计划

　　在许多工厂里装配时间是短促的，装配工人是非常灵活的而装配日程计划是直截了当的。装配部门往往可分解为几条流水线，它们可按有限能力来加负荷。在其它具有复杂装配作业的公司里，诸如制造精巧电子设备的公司里，装配作业的详细日程计划确实能够成为很重要的事。在这种场合，安排日程生产计划与加负荷的工作往往变得同安排组件制造作业的日程计划同样地详细，而且装配日程计划最好能使用一些技法逐个作业地来安排。
　　在重复性制造业中，例如汽车、家用器具与办公设备工厂中，那里存在明显的装配流水线，有必要去平衡流水线上工作负荷使得产品顺流而下时每名工人有一合理的工作量去做。虽然流水线的平衡工作确定每一工作给将完成哪些工作的意义讲通常由工业工程师来做，计划人员却必须将工作源源不断地供给该平衡后的流水线。
　　生产线平衡法的基本步骤是：
　　1、在所用要被装配的产品的一切作业上建立时间标准，作业的要素取得尽可能地小。
　　2、按装配线分区确定每一分区中必须完成哪些作业，而哪些作业如果希望的可放在哪里完成。
　　3、假设所有产品都要运行，从流水线的完工产品一端开始往回倒退使工作与工作之间获得取佳平衡。通常用试错法求最佳平衡，若有计算机可用来仿真所有存在着的可能性则最为有效。
　　4、构成在生产组合方面将具有最大灵活并能最好地利用可用人力的生产日程计划。
　　没有一种安排日程计划的技法能够从缺少组件的装配线产生成果，而在许多工厂里，看来总是存在着经常性的零件短缺。这是任何制造控制系统中相互作用的极好例子而且它清楚地说明需要有一个真正用来控制的有纪律的系统。太经常，系统由于缺乏良好的、基本的纪律而产生问题而企图采用快而脏的解决方法只会使问题复杂化。
　　为支持装配作业而对组件流有良好的控制要求：
　　1、准确的库存记录，由定期的循环盘点而非一年一度的实物盘点来核对，依靠对进入该系统的一切人员进行教育来支持，使他们懂得处理每一笔账务的正当技法并理解遵循正当手续地重要性。
　　2、以期望的装配日程计划上的组件需求，而不是已往的平衡使用量为依据的重订货系统，它通过改变表示在物料计划中的需求量来对这些装配需求中的变化作出反应。
　　3、在装配部门的生产速率发生所希望的更改之前提早去计划组件生产速率的手段。
　　4、配合着实际能力的平滑的工作投入。

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