车间计划管理在优先级控制中的必要性-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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车间计划管理在优先级控制中的必要性

时间：2014年06月05日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

车间计划管理在优先级控制中的必要性

　　在能力控制以外，有效的优先级控制是必要的。制造工厂必须制出足够的总产品并且要把工作做在正确的物品上；这二者都是必要的。
　　1、车间计划，要确信开工所需的每样东西都具备。
　　2、工作选择与委派，对一个工作中心下一次要完成是哪一件活与由谁来做作出实际的选择。
　　3、反馈，使得车间绩效能对照计划来予以度量，而且当需要时能产生校正行动。
　　4、批的控制，提供工作定点的数据，对机器操作工所报告的计数进行审计的手段以及制成批的成本累计。
　　5、重新安排日程计划，对在制工作重新安排以满足变化着的需求。
　　车间计划是最重要的功能，它被设计来包括协调必须的文书工和与物料的到达，确保工具与设备以及开工所需任何其它物品的可得性与准备的责任。严格说来这些是计划与控制人员的责任而非第一线主管人员的责任。车间计划可通过照看需相似调整的工作一起运行而产生节约或通过批的重叠，在整批被前道工序完成之前就在下道工序开始工作从而显著缩短提前期。它也能在要求不寻常容差、特殊机器调整或独特工人技巧的工作方面向主管人员提供有用的信息。
　　在车间现场恰当的工作选择随着以机器中心面前订单数的增加而增加其难度。车间投入控制得越好，即排队长度越短，工作选择就越不成问题。不过，在具有间歇性成批作业与功能性制造部门的工厂里，对在车间现场的工作选择必须作出一些规定。往往涉及决定到底下一次应运行一种能追随机器目前调整情况的工作还是应运行一种急需去满足客户服务的工作。这种决定确定将发生的客户服务与许多费用。将工作委派给某一机器操作工通常是主管人员的责任，因为它涉及操作者的技巧与较难或较不受欢迎的工作的公平分配问题。
　　良好的车间控制要求及时准确地跟踪订单进度的反馈。这允许产生差异报告，例如延迟报告，它指出哪项工作没有进展及其原因。这种反馈对良好的控制是必不可少的，因为它是告诉人们哪里有必要采取什么行动的警告信号的基础。
　　批控制包括分配——识别订单号给一特定的制造批以积累它的有关数据。这些数据包括机器操作工报告的计件数，使得记工报告——该操作工报酬的基础能被复核。在使用标准成本核算的公司里，对每一制造批都要积累物料与劳务成本。在大多数公司里，跟踪此批的运动是更新工作定位记录的基础使得工作进展与对计划的坚持能得到监控。
　　在大多数公司里，一旦工作进入加工，在下达到车间的订单上的要求日期是可以更改的。在备货生产公司里，某些物品将销售得比预测要快些，于是其库存量将在不多几周的期间内发生显著的变化。敏捷地对这些变化着的需求作出反应的能力是改善客户服务的有形资产。

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