车间管理系统集成MRP关于工具材料和能力的可用性研究-永凯软件技术(上海)有限公司

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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


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车间管理系统集成MRP关于工具材料和能力的可用性研究

时间:2014年02月07日  来源:永凯软件技术(上海)有限公司

 


车间管理系统集成MRP关于工具材料和能力的可用性研究

 

  MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间来说,这仍然是一个推荐日期。虽然这个订单是需要的,并且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达生产以前,这些订单仅仅是候选下达。下达任务的决策是根据工具、材料、能力和提前期等条件的可用性进行。
  事实上,检查工具、材料、能力和提前期是非常必要的。MRP的能力需求计划都未考虑过工具的可用性,材料的可用性也仅从计划的角度考虑过,而不是实际的可用性。另外,虽然作过能力需求计划,但在车间级,还必须考查实际的详细能力。最后,提前期也是必需考虑的因素,提前期也可能受工具、材料和能力的影响,因为如果计划订单完工期小于正常提前期,需要采取特殊措施。
  以上这些要素计划与实际出现差异,就可能影响生产,增加提前期。
  任务下达的第一步是识别需求和可用性,主要是检查MRP的计划订单,并确定订单是否有效及是否要下达,考虑生产订单要什么工具、材料、能力和提前期。
  1、 识别需求
  对工具、材料的需求可由多种渠道,如物料清单、车间订单本身、保留在车间的打印记录或计算机终端等获得。但不论使用何种方法,总需要知道所需工具、材料的内容和数量。
  对能力的需求应在任务下达之前考虑瓶颈能力需求,多数情况下,瓶颈要求可由计划订单提供,若未提供,则必须用需求数量乘以工时定额再加准备时间,以确定瓶颈上总的追加负荷。
  提前期反映了生产零件所需的总时间,包括加工任务的准备时间、加工时间、搬运时间、等待时间等。提前期需求是订单下达计划所考虑的一个重要因素。
  2、确定可用性
  一旦需求确定了,余下的问题就是对要素的可用性进行确定。工具和材料的可用性可通过工具库和库存控制来确定。大多数的计划订单虽已作过能力计划,但这一能力估计可能不准,工作中心能力可能比计划低或因不可预见的问题失去了能力,故应将计划订单的能力需求与可用能力作一比较。对于提前期感人肺腑,同样也应将计划所需  时间与可用时间作比较。
  (1)确定工具、材料的需求及可用性
  其主要过程分两步:第一,产生或获得工具和材料的分检单;第二,用工具和材料的库存来检查其可用性。
  (2)确定能力
  可用能力也是必须考虑的一个因素。订单下达到车间时,一般已作了粗能力计划,但详细能力计划还应在车间级做。对于所收到的计划订单,当能力已计划好后,生产管理人员评价可用能力可分两段;工厂能力与增加的负荷作业比较;首序或入口工作中心能力与增加负荷作比较。
  (3)确定提前期
  在计划订单下达时,还应考虑一重要因素,即提前期。即使工具、材料、能力是可用的,但由于无足够提前期,仍不能下达订单。产生提前期不足的原因很多,可以是建立的计划提前期不准,催交的订单或订单要求的交货日期小于提前期,以及相似作业间的能力和材料争夺等。
  3、解决短缺
  当全部需求都已满足时,才可下达订单。但是,一旦出现不能满足的情况,就应采取各种措施解决短缺,尽可能使生产接近于计划。
  解决短缺的措施大多数取决于各加工工序。控制人员必须了解公司产品和加工过程的详细背景,如再何处加工更好,操作人员的能力等。应权衡各种替换措施。同时,在决定采取措施之前,还应考虑因此而发生的其他问题。
  (1)解决工具短缺
  对工具短缺一般可采取:替换工具、替换工艺路线、替换资源和外协等措施。
  (2)解决材料短缺
  解决材料短缺也可采取四项措施:替代材料、调整批量、生产部分产品和替换资源。
  (3)解决能力短缺
  主要措施是:调整人力、调整批量、生产部分产品和外协。
  (4)解决提前期不足
  常用的方法有:交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。
  最后从长远看,可通过改进加工工艺来减少提前期,如将两道工序合为一道。单这种方法作为短期是不可行的。对于经常出现提前期不足时,由技术部门负责考虑其可能性。

 

 


 

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