车间管理系统集成MRP关于工具材料和能力的可用性研究-永凯软件技术（上海）有限公司

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车间管理系统集成MRP关于工具材料和能力的可用性研究

时间：2014年02月07日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

车间管理系统集成MRP关于工具材料和能力的可用性研究

　　MRP为计划订单规定了计划下达日期，但对真正下达给车间来说，这仍然是一个推荐日期。虽然这个订单是需要的，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达生产以前，这些订单仅仅是候选下达。下达任务的决策是根据工具、材料、能力和提前期等条件的可用性进行。
　　事实上，检查工具、材料、能力和提前期是非常必要的。MRP的能力需求计划都未考虑过工具的可用性，材料的可用性也仅从计划的角度考虑过，而不是实际的可用性。另外，虽然作过能力需求计划，但在车间级，还必须考查实际的详细能力。最后，提前期也是必需考虑的因素，提前期也可能受工具、材料和能力的影响，因为如果计划订单完工期小于正常提前期，需要采取特殊措施。
　　以上这些要素计划与实际出现差异，就可能影响生产，增加提前期。
　　任务下达的第一步是识别需求和可用性，主要是检查MRP的计划订单，并确定订单是否有效及是否要下达，考虑生产订单要什么工具、材料、能力和提前期。
　　1、识别需求
　　对工具、材料的需求可由多种渠道，如物料清单、车间订单本身、保留在车间的打印记录或计算机终端等获得。但不论使用何种方法，总需要知道所需工具、材料的内容和数量。
　　对能力的需求应在任务下达之前考虑瓶颈能力需求，多数情况下，瓶颈要求可由计划订单提供，若未提供，则必须用需求数量乘以工时定额再加准备时间，以确定瓶颈上总的追加负荷。
　　提前期反映了生产零件所需的总时间，包括加工任务的准备时间、加工时间、搬运时间、等待时间等。提前期需求是订单下达计划所考虑的一个重要因素。
　　2、确定可用性
　　一旦需求确定了，余下的问题就是对要素的可用性进行确定。工具和材料的可用性可通过工具库和库存控制来确定。大多数的计划订单虽已作过能力计划，但这一能力估计可能不准，工作中心能力可能比计划低或因不可预见的问题失去了能力，故应将计划订单的能力需求与可用能力作一比较。对于提前期感人肺腑，同样也应将计划所需　　时间与可用时间作比较。
　　（1）确定工具、材料的需求及可用性
　　其主要过程分两步：第一，产生或获得工具和材料的分检单；第二，用工具和材料的库存来检查其可用性。
　　（2）确定能力
　　可用能力也是必须考虑的一个因素。订单下达到车间时，一般已作了粗能力计划，但详细能力计划还应在车间级做。对于所收到的计划订单，当能力已计划好后，生产管理人员评价可用能力可分两段；工厂能力与增加的负荷作业比较；首序或入口工作中心能力与增加负荷作比较。
　　（3）确定提前期
　　在计划订单下达时，还应考虑一重要因素，即提前期。即使工具、材料、能力是可用的，但由于无足够提前期，仍不能下达订单。产生提前期不足的原因很多，可以是建立的计划提前期不准，催交的订单或订单要求的交货日期小于提前期，以及相似作业间的能力和材料争夺等。
　　3、解决短缺
　　当全部需求都已满足时，才可下达订单。但是，一旦出现不能满足的情况，就应采取各种措施解决短缺，尽可能使生产接近于计划。
　　解决短缺的措施大多数取决于各加工工序。控制人员必须了解公司产品和加工过程的详细背景，如再何处加工更好，操作人员的能力等。应权衡各种替换措施。同时，在决定采取措施之前，还应考虑因此而发生的其他问题。
　　（1）解决工具短缺
　　对工具短缺一般可采取：替换工具、替换工艺路线、替换资源和外协等措施。
　　（2）解决材料短缺
　　解决材料短缺也可采取四项措施：替代材料、调整批量、生产部分产品和替换资源。
　　（3）解决能力短缺
　　主要措施是：调整人力、调整批量、生产部分产品和外协。
　　（4）解决提前期不足
　　常用的方法有：交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。
　　最后从长远看，可通过改进加工工艺来减少提前期，如将两道工序合为一道。单这种方法作为短期是不可行的。对于经常出现提前期不足时，由技术部门负责考虑其可能性。