生产管理APS中供应链管理的基本原理
发布时间：2020年1月6日 来源：永凯软件
供应链管理（SCM）涉及到制造业企业间的集成化和在产供销互联网中相互配合货运物流和信息流的各个方面。当做企业数据中枢系统的ERP系统，目前己经在许许多多制造业企业中适用于作业处理和订购单执行工作。高级计划系统（APS，AdvancedPlanningSystems）当做ERP的补充，适用于相互配合货运物流、开发瓶颈期资源量和保障发货日期。APS运用多种优化技术，并依照制造业企业的商业目标来改进措施。APS涉及需求和供应计划、运输和生产计划排程等多种供应链计划模块，这篇文章首要详细介绍APS中生产计划排程（ProductionPlanningandScheduling）模块的基本原理。
生产计划排程的目地是为生产车间形成一个详细完整的短时间生产计划。排产计划（Productionschedule）阐明了计划范围内的每一个订购单在所需要资源量上的生产加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源量上订购单的生产加工工序。排产计划还可以借助直观的甘特图（Ganttchart）方式给出。排产计划的计划间隔时间还可以从一天到几周，取决详细的工业化生产部门。合理性的计划长度取决几个关键因素：一方面，它起码应该包涵与一个订购单在生产模块中最高的流动时间（flowtime）相应应的时间间隔；而另一方面，计划间隔时间遭到己知客户订购单或稳定市场需求分析的可靠性限制。很明显，只要当排产计划适当稳定时，在一个资源量上开展订购单排程才算是有用的。换句话说，它们不应该受不期望事件经常变化的影响（如订购单数量改变或中断）。对一些生产类型（如jobshop），生产计划排程须要对（潜在）瓶颈期资源量上的目标订购单开展排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程要能够自动地、按时段检查资源量组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组生产加工的一组订购单。然后，还可以手工排序这组订购单在下一个时间段内的生产加工次序。
排产计划任务还可以并且也应当分散化来做，如此一来还可以使用每一个地点人们的专业知识技能和车间当前情况的知识。生产计划排程受到上层主生产计划的约束力，主生产计划开设了在分散化的决策单位中实施生产计划排程的架构。从主计划中可获取的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在有所不同时间段点上来于供应链上游设施物料项的可用性；涉及来于供应商输入物料的采购协议。此外，鉴于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从当中我们都还可以得到：计划结束时需用建立的各物料项的季节性库存量；交给供应链下游设施的定单截止日期（下游设施还可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客）。排产计划生成。
标签：生产管理，APS，供应链管理
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