永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

查看详情

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

查看详情

以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


电子行业 惠普电脑

惠普(hp)公司在美国的San Diego工厂

一、工厂信息

工厂名称:惠普公司San Diego工厂; 
所在地区:美国,加州; 
员工人数:约200人; 
年销售额:523万美元(2008年); 
主要产品:打印机,复印机等及相关设备;

二、导入高级排程软件的必要性

  随着管理的机器数量增多,意识到使用高级生产排程软件的必要性

  打印机和复印机上有很多部件,需要把各种部件配置到一起才能得到我们需要的数码打印机或复印机,这就需要在生产车间里的多种机器设备密切配合,来完成这样的工艺流程。合理安排每一道工序的加工制造时间,一般每一道工序的时间都是固定的,每一项物料在流水线上的制造工位也是相对稳定的,需要按照这个来制定生产计划。San Diego 工厂生产部门的负责人Bruce Zeid说,“但是,为了对应多品种少量生产,某一产品的这种连接状态的生产不一定就适合其他的产品。考虑每台机器设备的利用效率,更加合理的为他们分配负荷,是一个必须考虑的问题。”但这里又有了新的问题,解除机器设备之间某些相对固定的组合切换,就必须要精确控制每一台机器的物料投入时间。“也就是说,仅仅考虑机器的数量,靠人工方式来制定生产计划是难以解决的,为了寻求这项工作的自动化解决方案,决定了使用高级生产排程软件的必要性。”

  “如何轻松应对多品种,小批量生产订单日益增多的难题。”

  惠普公司提供的办公用复印机或多功能打印机具有较好的质量和信誉。其中一个就是San Diego工厂提供的控制面板受到众多客户的青睐,主要是订货生产打印机的控制面板。在San Diego 工厂也有针对公司内部的MFP用的打印机电路板,但随着市场情况的变化,和终端客户需求的不断变更,众多客户要求San Diego 工厂提供的产品的种类也在不断地增加,但是一个产品批次的生产数量规模并不是很大。针对这种情况,Bruce Zeid说:“提供产品的要求是多品种,少量生产,这样的话,较少的批量,紧急的生产任务,就必须和从前的工作量有了重要的差别,所使用的设备和工具有时需要频繁更换。如果有一个完美解决办法的话,对我们来说确实是一个好消息”。

三、导入目的和期望

  “我们希望能够在多品种,小批量生产中,减少计划制定时间,缩短生产制造周期,降低半成品库存量。”

  San Diego 工厂在办公室打印复,印设备方面,需要为世界各地的用户提供各种个性化的解决方案。负责生产打印机控制面板的部门,当面对紧急的订单时,为了减少制定生产计划的时间,减轻负责制定计划的每一位员工负担,提高计划的精度,决定导入了永凯APS系统。

  永凯APS带来的生产实绩和经济效益,以及人性化设计和灵活的使用效果,使我们做出了最终选择

  在实际选定产品时,生产管理部的负责人Bruce Zeid解释了选定永凯APS的原因:“我们选择永凯APS的最终理由是因为它给我们带来了实际利益。评估过其他公司的产品之后,我们最终认为永凯APS系统完全符合我们的要求”。导入生产排程软件的一个重要标准是对制造工序的合理安排,不仅仅生产设备是生产排程软件的管理对象,其他的辅助人员,也是考虑的因素。根据需要将17台机器按照不同的组合方式安排生产,同时大约需要15人左右来辅助机器不能独立完成的部分。通过使用永凯APS的合理排程,使得机器和人员的无效工时减少20%以上,经过试用,然后决定了使用永凯的APS系统。Bruce Zeid 接着说“我们认为永凯APS的自由度很高,标准功能就可以实现我们很多的要求,他还有自己独特的基于Web的网络排程功能,确实让人兴奋,可见永凯APS已经走在了行业的前列”。于是San Diego 工厂在2007年10月导入了永凯APS。

四、实现价值

  生产周期缩短了约一半,减少了半成品库存量,制定生产计划的时间也缩短了50%

  从2007年10月导入永凯APS后,库存管理部门负责人Bill说:“在制造开始前可以进行模拟排程,可以在考虑机器负荷的前提下,事先检查生产计划是否合理,对控制库存量具有很大的作用。只需要点击一下鼠标,永凯APS就会自动完成生产计划。与从前相比大幅度的提高了工作效率。”Bill还说,“永凯APS制定各现场执行计划。以前考虑到每台机器的排程规则,人工地进行计算,现在只要设定好各种排程的配置参数,就可以自动的制定计划了,这样就大幅度地缩短了工作时间”。San Diego 工厂在使用了永凯APS系统后,交货期延误率减少了30%。还有,从最初工序的材料投入到完成制造,生产周期缩短到了超过40%,同时半成品库存也减少20%了。不仅如此,库存管理的精确度也得到提高,盘点时的误差也变成原来的1/7。Bill说:“这样的效果,在导入永凯APS以前是难以想象的,它完全实现了我们的想法,永凯APS是一款非常优秀和有用的管理工具”。

  准备更大的发挥永凯APS的作用

  San Diego 工厂导入了永凯APS后,取得了很好的效果。可以用永凯APS来完成的工做还有很多。具体来说,按照订单情况,计算资源负荷,制定合理的物料需求计划,并且安排零部件的采购。“另外,和订购信息相关联的采购计划也可以用永凯APS来执行”。在现场的情况下,“利用永凯APS可以清楚的看到实际计划与现场作业之间的差距,实际改进现场作业管理程序”。

  准备推荐其他工厂使用永凯公司的APS产品

  另外,San Diego 工厂在2007年导入后。Bruce Zeid说:“公司的很多员工,已经完全感受到了永凯APS所起的作用,对工作效率的巨大提升。希望这样的产品能在惠普公司的其他工厂中得到应用。”

 

微信扫码关注
可以实时查看最新动态

登录

还没有账号?点击注册
正在加载...
永凯软件微信公众号
回到顶部

联系
客服

联系客服电话:021-68886010

客服
热线

400-076-7600
7*24小时客服服务热线

关注
微信

永凯APS微信公众号 永凯APS微信公众号