永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


机械行业 Manitowoc

Manitowoc Co. Inc.美国Shady Grove制冰机工厂

一、工厂信息

工厂名称:Manitowoc公司Shady Grove工厂;
所在地区:宾夕法尼亚州;
员工人数:约230人;
主要产品:制冰机、及其零部件等相关设备。

二、面临问题

在导入永凯APS以前Manitowoc公司Shady Grove工厂面临的问题有:
Shady Grove工厂计划部门负责人Scott Bruno指出,计划制定时间较长,工作效率不高,计划人员经常为了计划变更而加班,是他们面临的一个难题。Scott Bruno说:“由于制作工艺的复杂性,有些工序之间的复杂关系,我们也并不能深入了解,但这有时候会给我们带来麻烦。”生产计划部门在根据客户订单制定生产计划时,由于不可能完全考虑到现场作业中出现的每一种意外情况,有可能的调整,经常不能充分利用时间。同样,生产现场的工人Arun说:“他们(指计划人员)虽然付出了很多劳动,但有时这并不意味着是完全合理,我是说对于我们来说。”因为每项工作的安排都是根据公司主数据库系统里的相关信息生成的,因此,当遇到偶发情况时,各个工作之间缺乏协调性,容易造成现场半成品库存过大。同时,为了确保交货期,现场人员的工作压力也很大。

三、导入目的和要求

  永凯APS 导入方便,可以单独使用,也可集成使用

  当工厂或企业无管理系统时,永凯APS可作为一个独立的生产管理软件使用。计划人员可以将过去在Excel上管理的生产数据,通过数据接口直接导入到系统中,但在Shady Grove工厂他们使用的是公司的主数据库,在公司总部运营的是SAP的ERP系统,因此,他们希望在选择排程系统时,能够方便而有效地利用ERP系统的数据,希望永凯APS能提供相关的标准接口和功能,以方便将来数据的导入。这一点永凯APS在最初设计时已经考虑到了,所以,在数据接口方面,永凯APS能够完全满足Shady Grove工厂提出的要求。

  永凯APS自动展开订单,生产均衡,减少人员依赖度

  在功能上除了按照产品的工艺流程考虑各个设备资源负荷以外,在制造过程中各个工序需要汇总客户订单信息进行合并生产。符合相同规格的部件在相同的设备上一起生产,最大限度的降低瓶颈资源的制约,永凯APS提供的常用可设置的一起生产条件有相同产出物品、相同规格等。合并生产可以有效减少瓶颈资源上物品切换时间和资源调整时间。另外,永凯APS系统会根据客户订单自动展开,生成制造BOM清单,同时考虑到均衡各个设备的负荷,使工厂不再依靠生产或计划人员的感觉和经验来制定生产计划。做到既不使各工序担心原料不足,又不使半成品部件现场存放时间太长。永凯在功能上也受到了Shady Grove工厂很高的评价,于是他们决定导入永凯APS系统。

  工序级的物料需求计划,精细的生产管理功能

  在Shady Grove工厂生产过程中,很多时候前后工序对应的物料之间存在供给的时间制约关系,即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间,永凯APS系统可以明确每道工序需要什么物料,需求多少,什么时候需要。对应的详细生产指令,可以精确到工序和每台设备,人员,还有满足时间刻度等精度要求,这样将大幅减少了因突然的订单变更和工序之间的不协调导致的生产状况的偏差,减少了利用加班才能达成交货期的情况,减少了生产现场的负担,也减少了计划人员因为工作均衡而每天调整计划的次数,同时避免了流水线生产方式下,设备负荷过重的尴尬。为实现上述目标Shady Grove工厂导入了永凯APS系统。

四、实现价值和导入效果

  大大削减了计划工时,制定计划只用1 个人就可以完成

  在导入永凯APS系统以后,Shady Grove工厂计划部门的工作效率得到了明显提高,最显著的变化是他们制定生产计划的时间大幅减少了,计划部门的工作人员的工作难度和效率也得到了明显提高了,减少了由于计划不合理而产生的生产调整困难现象的发生。同时,由永凯APS提供的各种缩短生产周期的方法,使得Shady Grove工厂满足了不同用户的需求,在小批量化的订单执行过程中,他们通过改变前后任务之间的连接方式,实现搬运小批量化等方法缩短了生产周期。

  随着产品种类的增加,工厂能从容应对小批量化生产方式

  为了应对市场变化,Shady Grove工厂生产产品的种类也在不断地变化,对于大约几十余种产品的生产活动,不管是从材料、机器设备还是人员的管理都变得越来越困难。导入永凯APS系统以后,生产部门负责人Mark说道:“永凯APS帮助我们快速而准确的计算物料需求量和设备任务分派,避免人为因素造成的失误和不可行的生产计划,这保证了车间能够按照计划顺利进行生产。”永凯APS系统在帮助Shady Grove工厂快速制定生产计划的同时,也帮助他们成功地应对多品种,小批量的订单方式,使他们在激烈的市场竞争立于不败之地。

  计划精度的提高帮助工厂改善现场负荷和半成品库存

  Shady Grove工厂是制造各种制冰机及其零部件,各种各样零部件非常的繁多。永凯APS系统的精细计划管理功能帮助Shady Grove工厂,每道工序准确地按照各自制定的计划顺利进行,增强了各工序间的协调性,使得每道工序最大限度地减少了多余的半成品库存。自从导入了永凯APS,库存量明显比人工计划方式下有大幅减少。同时,根据现场设备负荷调整生产计划,人机负荷状况明显改善了很多。永凯APS所起的作用已经远远超出了他们的期望。

五、关于Manitowoc

  Manitowoc公司是美国最大的商用制冰机生产商之一,主要业务是生产和销售国际知名的Manitowoc牌制冰机,具有40多年制冰机的生产技术和服务经验。

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