永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


电子行业 戴尔电脑

戴尔(Dell)公司爱尔兰Limerick计算机工厂

戴尔dell导入aps系统成功案例一、工厂信息

  工厂名称:Dell公司Limerick工厂 
  所在地区:爱尔兰 
  主要产品:集成电路元器件,半导体部件及其他信息设备

二、面临的问题

  无法预知订单的执行情况,控制物料节约成本,减少库存量。 
  Limerick工厂主要为DELL公司和其他客户生产电脑的主板电路等设备。电路板组装工序是少量多种生产的方式,而且生产工序较为复杂,制定生产计划需要花费大量时间。而且,制定的计划也较为繁琐,生产周期变长的同时,半成品和待加工品的库存量越来越大。为了缩短计划制定时间,制定合理有效的生产计划,减少不必要的浪费,决定导入永凯APS。负责生产计划执行的高级工程师Harold Scott说:“实际上,我们面临很多问题,永凯公司的工程师们给我们提供了有效的解决方法。”在导入永凯APS以前。Limerick工厂面临的主要问题有: 
  1. 复杂的制造流程,和工序繁多,人力很难应对; 
  2. 当重要客户的提出紧急订单时,无法快速回答交货期; 
  3. 并且无法预知对现有计划的影响,准确评估产能和库存物料; 
  4. 无法监控生产过程,及时掌握订单执行情况和生产的进度; 
  5. 无法很有效的提高设备的利用率... ...

三、导入的目的和期望

  生产现场和管理部门信息的共享,能够及时反映实绩到生产计划,减少现场等待时间,缩短生产周期,待加工品库存量。 
  Limerick工厂希望通过永凯APS系统合理利用现有资源和产能,实现均衡的生产过程,防止生产过剩占用库存,并且增加工厂管理的透明度。没有接触和了解永凯APS以前,通过人工方式或一些简单的工具制定生产计划。对负责计划的工作人员的技术和经验是一项挑战。另外,无法掌握前后工序的生产进展情况,生产周期变得很长,库存情况也无法把握,造成了生产过剩,Harold Scott说:“我们除了想及时地了解库存增加的情况以外,我们更想寻找一种减少库存的有效方式”。为了解决这一棘手的问题,Limerick工厂决定导入生产排程软件。该工厂在2008年6~7月使用了永凯APS试用版本,2008年11月开始了正式使用。Harold Scott说:“选择永凯APS的一个重要理由为,它能够与ERP相集成的兼容特性和方便的数据交换接口,比如Oracle公司的EBS产品。”另外,“我们也调查了其他工厂导入永凯APS的使用情况,在此过程中永凯公司给予了积极的协助。” 
  简单易学的操作界面,可以通过简洁的培训课程,使得初学者迅速掌握使用技巧 
  在永凯APS中可以管理详细的,复杂的工序数据,包括种类繁多,字段数量巨大的工作表格,它们都可以通过Excel表自动导入,不需要花费大量的时间,而且资源分派规则的设置也十分简便容易操作。负责导入的Lanny Seth参加了永凯APS公司提供的培训课程,学习永凯APS的操作方法。2008年7月开始了在试用版中进行评估,11月正式启动,只用了几个月就正式采用了永凯APS系统。Lanny Seth说“根据工程师Lowell Lee提供的建议,我很快掌握了永凯APS的操作技巧,其他的功能也很容易学会。完善的售后服务和培训课程是我们评估永凯APS的一个标准。” 
  及时反馈生产实绩情况,精确控制生产进度,合理的调整使生产顺利进行 
  永凯APS可以根据生产进度情况,实时调整生产计划,让现场负责人做出准确的判断和衡量。在生产进行过程中,由于各种原因,生产计划往往无法按量完成,往往需要重新再制定计划,永凯APS可以根据生产实绩的反馈情况,不断地调整生产计划,控制计划执行精度,确保生产计划与生产进度的差异不至过大。因为永凯APS可以根据使用MES系统反馈的信息,快速地给出解决方案,永凯APS可以适时地获取实绩信息,确认生产进展状况。改善生产现场的生产计划执行效率,及时收集生产实绩的情况。甚至检查每道工序上设备的利用情况,合理地使用资源,和对设备进行工作分派。

四、实现价值

  “透明化的管理效果,改变了我们管理工厂生产现场的方式,非常有成就感” 
  永凯APS提供开放的数据接口,可与主流ERP系统及MES系统集成使用,实现无缝连接,从ERP中得到数据,也可通过通用的CSV数据格式文件,与其他系统交换信息,从而把生产信息及时导入到永凯APS,制定滚动的生产计划。这样可以及时地根据固定时间段内,生产实绩的反映情况,再一次进行计划调整甚至优化。使得合理的生产计划在小时级别内就可以顺利完成,这样当遇到意外情况时,大为减少了生产计划的制定时间,待加工品库存也都削减为原来的30%。生产周期也缩短了20%,同时缩短关键设备空闲的时间,取得了较好的实绩效果,只要熟悉各种制约条件及设置规则,就能制定出合理的,负荷均衡的生产计划。除此之外,首先工厂信息的透明化,改变了Limerick工厂管理的方式,提升了工厂的管理效率。Harold Scott说“永凯APS软件能够反映实绩信息,快速调整的使用特点,使得Limerick工厂各种设备负荷平均化,并减少了中间品的库存,今后对工厂的管理还会带来持续不断的改善与提升。

五、关于戴尔

  戴尔(Dell)公司于1984年由迈克尔·戴尔创立。戴尔公司理念非常简单:按照客户要求制造计算机,并向客户直接发货,使戴尔公司能够最有效和明确地了解客户需求,继而迅速做出回应。这个直接的商业模式消除了中间商,减少了不必要的成本和时间,让戴尔公司更好地理解客户的需要。能够把最新相关技术带给消费者,远远快于那些运转缓慢、采取分销模式的公司。?受益于独特的直接经营模式,戴尔在全球的产品销量高于任一家计算机厂商,并因此在财富500强中名列第25位。戴尔公司目前在全球共约有75,100名雇员。

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