永凯APS

永凯APS系统

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

产品推荐

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


永凯APS系统 产能规划

产能规划

产能规划的步骤

1.估计未来能力需求

  在进行产能规划时,首先要进行需求预测。由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关,海域技术变化,竞争关系以及生产率提高等多种因素有关,因此必须综合考虑。所预测的时间段越长,预测的误差可能性就越大。

  在制造业企业中,企业能力经常是可以利用的设备数来表示的,在这种情况下,管理人员必须把市场需求(通常是产品产量)转变为所需的设备数。

  将这些设备信息输入APS,通过APS系统可快速实现未来能力的评估。

2.计算需求与现有能力之间的差

  当预测需求与现有能力之间的差为正数时,就需要扩大产能,当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时,能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。当企业的生产环节很多,设备多种多样 时,各个环节的所拥有的生产能力往往不一致,既有富余有瓶颈的环节。而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。从这个意义上来说,企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的,这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。否则的话,就会形成一种恶性循环,即,某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。

  利用APS可快速发现瓶颈环节,方便企业管理者决策。

生产计划 物料管理3.制定候选方案

  处理能力与需求之差的方法可有多种。最简单的一种是:不考虑能力扩大,任由这部分顾客或订单失去。其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案,包括积极策略,消极策略或者中间策略的选择,也包括新设施地点的选择,还包括是否考虑使用加班,外包等临时措施,等等。这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。所考虑的重点不同,就会形成不同的候选方案。一般来说,至少应给出3-5个候选方案。

  利用APS模拟排程,制定多种可供选择方案。

4.评价每个方案

  评价包括两个方面:定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度,以所要进行的投资为基准,比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。这里,可使用净现值法,盈亏平衡分析法,投资回收率法等不同方法。定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素,例如,是否与企业的整体战略相符,与竞争策略的关系,技术变化因素,人员成本等等,这些因素的考虑,有些实际上仍可进行评价时,可对未来进行一系列的假设,例如:给出一组最坏的假设:需求比预测值要小,竞争更激烈,建设费用更高等等:也可以给出一组完全相反的假设,用多组这样的不同假设来考虑投资方案的好坏。

  企业管理者利用APS模拟与评估功能,对多个方案 进行选取。

产能规划的制定的三个时期

  长期计划:长期计划是指时间在一年以上的产能规划。长期计划中涉及的生产性资源需要一段较长时间才能获得,也将在一段较长时间内消耗完毕,如建筑物,设备,物料设施等等。长期计划是基于对企业的长远利益的考虑而制定的产能计划。长期计划具有战略性质。

  中期计划:中期计划是指在半年至18个月的时间内制定的月计划或季度计划。这里,雇员人数的变化(招聘或解雇),新工具的增加,小型设备购买以及转包合同的签订等情况发生时,中期计划可能需要调整。

  短期计划:短期计划是指小于一个月的生产能力计划。这种类型的生产能力计划关系到每天或者每周的生产调度情况,而且为了消除计划产量与实际产量的矛盾,短期计划需要作相应的调整,这包括超时工作,人员调动或替代性生产程序规划等。

  产能规划的层次性是指对于不同层次的经营管理者,生产计划能力的意义不同,具体如下:

  公司层级:企业副总经理总心的是企业内部各工厂的总体生产能力的大小,因为他(她)要为实现这些总的生产能力而投入大量的资金,那么这些资金需要多少呢?可以通过分析总体生产能力得到答案。财政学的投资预算部分涉及到这些方面的知识。

  工厂层级:工厂的经理(Plant manager,PM)则更关心全工厂的生产能力状况,他(她)们必须决定如何以最优方式利用工厂的生产能力以满足预期的需求量。由于一年中需求高峰时的短期需求可能会远远大于计划产量,因此经理必须预测可能出现的需求高峰,并且安排好在什么时候储存多少产品以备急需。

  车间层级:更低一层的生产一线主管最为关心的是,在本部门的生产水平基础上,机器设备与人力资源结合的情况怎样?生产可达到多大产量?一线生产主管需作出详尽具体的工作调度计划以满足每天的工作量。

 

 

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