简述车间模型生成排产计划的七个步骤-永凯软件技术(上海)有限公司

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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


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简述车间模型生成排产计划的七个步骤

时间:2014年04月18日  来源:永凯软件技术(上海)有限公司

 


简述车间模型生成排产计划的七个步骤

 

  1、建模:车间模型必须详细地捕捉生成流程的特征和相应的物流,以便以最小的成本生成可行的计划。由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制,因此,我们只需对车间现有全部资源的一部分——也即那些可能成为瓶颈的资源,建立一个清晰的模型。
  2、提取需要的数据:生产计划排程使用的数据来自ERP、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集,因此,在建立一个给定生产单元的模型时,必须指明它实际需要哪些数据。
  3、生成一组假定:除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外,车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望,这些信息在其它地方是不能得到的。再者,对车间的可用能力或许也可以由多种选择。
  4、生成一个初始排产计划:在有了模型和数据之后,就可以针对给定的生产状况,利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成,也可以通过两级计划层次完成。
  5、排产计划分析和交互修改:如果通过两级计划层次完成,也即先生成综合资源的上层生产计划。那么,在生成一个详细的排产计划之前,人们或许首先要对这个生产计划进行分析。特别地,如果生产计划不可行,决策人员可以交互地制定一些计划途径来平衡生产能力。这或许要比修改在单个资源上的加工工序更加容易。APS采用了例外管理的技术,如果出现问题和不可行性,APS就会发出警告。这些警告首先被“过滤”,然后,正确的警告被传递到供应链中正确的组织单位。此外,针对一种生产状况产生的排产方案还可以通过结合决策者的经营和知识交互地改进。当然,为了提供真正的决策支持,必要的修改次数应当受到限制。
  6、生产状况核准:当决策人员确定已经评估了所有可选方案时,他/她将选择哪个体现最佳生产状况的排产计划去执行。
  7、执行和更新排产计划:决策人员选定的排产计划将被传递给MRP模块、ERP系统和运输计划模块。MRP模块把在瓶颈资源上计划的所有活动分解成在非瓶颈资源上生产的那些物料或由供应商交付的物料;此外,对某些加工定单所必需的物料也将被预定。排产计划将持续执行到某个事件信号发生时才进行更新,也即直到修改一个排产计划看来是可取的时候。这个事件可以是一个新定单的到来、机器故障或冻结的计划部分已执行完毕。改变车间生产模型的情况不太经常。如果结果保持不变和只是数量上受到影响,那么,通过下载ERP系统中的数据,APS能自动更新模型。但当变化很大时,那么,由专家对模型进行手动调整则是可取的。

 

 

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