JIT持续降低在制品库存实现生产过程的同步化-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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机械行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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JIT持续降低在制品库存实现生产过程的同步化

时间：2014年04月11日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

JIT持续降低在制品库存实现生产过程的同步化

　　在制品库存的基本功能是使生产过程保持均衡和连续。它本来是一种解决生产问题的手段，如防止设备意外事故造成的生产中断，防止供应拖期造成的停工待料，但实际上却成了一种掩盖生产问题的手段。比起解决这些生产问题来，增加在制品库存要容易得多。与传统管理相反，JIT的生产哲学是把问题看做一种机会，认为只有不断地发现问题、解决问题，生产管理才能够不断改进，效率才能不断提高，成本才能不断降低。没有了问题，也就没有了努力的方向，也就不可能再有任何的改进。
　　JIT的实践表明，只有消除了在制品库存上升的根源，才能有效地降低在制品库存。而要解决诸如设备意外事故、供应拖期、作业设备和机器调整时间长、运输距离远等问题，根本上在于不断地改进生产过程，如改进生产过程组织形式、建立健全设备预防维修制度、开展时间与动作分析、进行供应商的质量认证等。如果不改进生产过程，不消除在制品居高不下的根源，单纯降低在制品的库存水平，当然可能造成一场灾难。
　　降低库存不仅降低了生产成本，而且缩短了生存周期，从而使企业比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化。
　　当今的年代，生产类型日益转向多品种小批量的订货生产方式，而要将大量流水线生产方式引入间断的成批轮番生产方式中，关键是缩短作业转换时间和使生产过程同步化。作业转换时间越短，加工批量就可以越小；生产过程越接近同步化，材料和零部件在生产过程中的停放时间就越短，流动就越顺畅、越连续，从而整个生产过程就越接近流水生产状态。使生产过程同步化，关键是发现和克服“瓶颈”环节，问题的困难在于对于多种品种的订货生产方式，瓶颈环节是个动态的概念，它随产品结构的改变而变化，这是对JIT的一个严峻挑战。这个问题的捷径，根本上要靠提高制造系统的柔性，主要是提高工艺路线柔性，加工批量柔性和产品结构柔性。

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