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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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传统ERP无法突破的生产计划与排程瓶颈

时间：2014年01月22日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

传统ERP无法突破的生产计划与排程瓶颈

　　随着企业市场竞争的压力加剧，市场变化加快，这就要企业内部能做到快速调整。同时，企业面临着新产品推出速度需要加快、企业生产品种多、批量少、混合排产、客户订单随时调整、插单频繁等共性的问题，也就需要企业能够根据市场需求与自身产能进行合理的安排，计划排出相对稳定而又能够执行的生产计划。
　　在企业信息化越来越被多数企业应用的过程中，也出现了很多目前在应用上ERP系统无法解决的问题，由于其在生产计划方面的先天不足，生产制造部门很难用来安排生产排程，很多情况下不得不手工安排车间作业计划，这也就导致了对供应商采购物料的不可控性。这样人为的考虑排产后，却由于工厂产能本身的变化或物料的到料齐套性问题，使得计划没法执行，这样就导致工厂库存增加，却常常缺料。应用传统的ERP软件往往无法做好车间生产计划的可执行性，这是因为：
　　1、产能无限假设
　　2、生产提前期固定
　　3、定期批量式规划，按星期、月，到期半年、年
　　所以企业通常的解决方法是人为地制定精确到每个工作中心每条生产线的可执行性计划。这就是企业计划部门所制作的系统外的可执行性每日生产计划。企业的制造工厂通常是完全按照该计划去执行工厂的生产制造。
　　基于此手工计划的可执行性层面，该类计划可执行及稳定性也相对较高。但此部分数据是系统外的，所以传统的ERP无法对此数据进行下一步的分解。在这个基础上，一款基于供应链管理和约束理论的生产计划与物料控制软件。它以精益生产（JIT）为理论基础，通过平衡有限生产能力和物料需求帮助企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业持续改进生产管理水平提供依据和目标的APS（高级计划与排程）软件应运而生了。
　　生产计划与排程的出现，不是为了替代ERP系统，而是作为生产管理系统运作心脏，将ERP链接起来，并对ERP进行优化和协调。
　　计划实际执行情况反馈由车间生产主管进行收集及汇总，并反馈给ERP或MES系统，由ERP或MES系统将计划执行情况传输到生产计划与排程中。通过数据交互、信息共享，充分发挥ERP丰富信息资源、MES实时信息采集，以及生产计划与排程高速动态优化计算的优势，实现生产过程整体优化，为企业搭建供应链管理平台奠定基础，从而进一步增加企业效益，提升企业竞争力。

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