2013年02月21日生产活动控制与车间管理-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2013年02月21日生产活动控制与车间管理

生产活动控制
　　生产活动控制（PAC），车间管理，执行有关物料计划，是说有三个主要目的：
　　（1）要快速发达到车间的紧急订单允许它们被执行合理的生产量倍数，
　　（2）为了确保启动材料时，可以使用每个订单的计划开始，
　　（3）确保发布在车间生产订单完成交付精度和生产的时间相对于一个合适的序列。
　　这些活动的相对重要性将在很大程度上依赖于在该公司的制造工艺。主要是之间的差异的产品线和车间作业过程中。在产品线的控制释放和优先顺序控制发生几乎是同时的。在加工车间，另一方面，所有在PAC的活动是大致相等的重要性和范围。在一般的以下内容适用于：首先，规划水平上开始制造订单；订单通常包含的信息开始时间，截止日期和数量。下达订单到车间必须有可用剩余能力进行了（为了实施控制），其生产所需的材料和所需的信息执行必须传达到车间的生产订单（产生采购订单）。当订单被下达到车间，其操作必须在适当的顺序被执行。这个活动被称为测序或优先级控制。在车间执行的操作通常被称为作为调度。最后，一个事实，即制造业订单操作开始时间和结束时间并不意味着他们一定会在规定的时间开始或完成。因此，有关的信息的在车间订单的进展情况，应当报较高的规划水平，使他们能够意识到正在发生什么事情，以及介入责令改正可能出现的问题。有三种不同的水平涉及作业报告：报告整个订单，报告操作报告材料撤销订单或订单已交付时完成。
　　大部分的制造企业目前使用MRP的逻辑ERP系统计划物料需求和释放的制造和采购订单。然而，有几种方法来确保在适当的执行，下达到车间的订单序列。一些公司通过发布命令的列表监事或工头，使当地的调度决策支持的经验或简单的优先级规则。其他使用更多或更少的复杂的在计算机系统中的调度算法。作为人类不能很好地控制或优化庞大而复杂的系统，制造业的从业者规划和控制往往相信，可以改善有关人工调度。在制造业领域的学术几十年来制定规划和控制各种调度技术在试图渲染可行生产调度。生产调度问题大多归类为单台机器的问题，流水车间问题的工作。不同目标函数和其他的标准，如优先级，后续取决于设置时间或并行资源调度问题导致了大量的分类。对于每一个类别的调度问题，简单的优先级规则，也已开发出复杂的调度算法。

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