作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年09月10日 永凯生产管理软件与生产计划管理系统方案参考一:什么是APS?企业为什么需要APS计划?
什么是APS?企业为什么需要APS呢?APS是advanced planning and scheduling 的缩写,从字面意思上我们可以看到,APS是“高级计划与排程”系统。
它主要是基于供应链管理及各种生产约束理论的排程软件。在考虑了生产过程当中各种设备、人员以及所有相关的制约因素后所安排的计划,叫做APS计划。
那么APS计划究竟考虑哪些制约因素呢,简单的来说:
首先要考虑我们实际的一个作业时间,只有上班的时候,我们才能进行生产;之后还要考虑物品的在库状况;同样我们还要考虑实际生产当中的各个工序状况以及前后工序的关联;同时还要考虑在整个生产过程当中,人员的制约因素;同时还要考虑我们设备的产能;同样对于物料管理来说还要考虑原材料的制约等等。。。
在考虑以上所有制约因素的基础之上安排的计划才叫做APS计划。
既然大家现在知道了什么是APS计划,那么企业为什么需要APS计划。首先我们来看看现在企业一般的情况以及其计划模式。
我们知道一个企业在运行过程当中都是从接单开始。在接单之后,进行生产计划和物料计划安排、生产、直至最终出货。
那现在企业是如何排产的呢?有些企业已经导入了ERP系统,比如像贵公司正使用SAP系统,在这过程当中,ERP系统主要是基于MRP物料需求量计算这种方式来进行安排。在这种安排下,它考虑了哪些因素呢?
首先考虑物料库存状况,这是大家都比较熟悉的;
其次为了合理的安排计划或采购,要考虑提前期,比如生产要知道周期是多少,采购一个周期多少;
在这里面我们就会发现一个问题,因为提前期是一个固定值,当我们在做MRP计算的时候,生产一个产品,假设做了1个TND是2天,那生产10个的话还是2天。而实际在生产过程当中,我们知道生产1个和2个的制造周期是完全不等的。 以此看来,现有的MRP计算精准度是一个问题。
同样在进行MRP计算的时候,其展开的只是BOM清单,也就是物料的展开。比如A有2个B、3个C合成,具体到B和C的话,是通过什么样的资源设备、通过什么样的工艺方式生产成A?我们没有记录。另一方面,即使我们将其物料计算安排入计划的话,资源设备等还是需要我们管理的。
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