永凯APS

永凯APS系统

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


电子行业 佳信电子

佳信电子APS生产排程系统导入应用案例

 

 客户简介
工厂名称:佳信电子(东莞)有限公司
所处行业:机械设备加工行业
  佳信集团创立于1991年,是亚洲新一代电子制造服务(EMS)供货商。于2002年9月在香港联合交易所主板上市(港股代码为:00912)。佳信电子(东莞)有限公司是佳信集团驻广东省东莞市最大的制造型公司,现有员工1500余人。公司主要从事消费类电子产品的研发、制造和销售,包括宠物训练装置、有线电话、数码音像装置、射频产品、电讯产品等。
  公司设立的部门有:市场部、项目部、机电工程部、生产部、注塑部、仓储部、采购部、质检部、财务部、人力资源部、保安部、总务部、电脑信息部、研发部、报关部、SMT自动机器生产部、生产工程部、生产及物料计划部等。
  佳信公司已获得ISO14001、ISO9000、QC080000、ROHS及WEEE指令、绿色产品管理系统等证书, 是一家集OEM和ODM于一体的全方位EMS制造型上市公司。公司产品全部外销,主要客户集中在美国、日本及欧洲等地。


 业务现状
  佳信电子生产车间有10多条SMT生产线和20多条组装拉线,业务订单全部为海外订单,订单类型分为正式订单、模拟订单、安全库存、销售订单4种类型。客户需求不容易掌握,插单频繁交期短;产品生产周期短,对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高;对生产计划的稳定性影响很大。


 管理难点
  1,订单交期回复 
  订单交期回复准确率不高,致使客户满意度降低。
  2,订单数量小,品种多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟 
  众多的客户群加上多品种少批量且不断变化的订单,使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度,以致影响交货进度。
  3,生产订单变更频繁
  生产订单经常出现加单、改单或取消订单的情况,致使生产计划与物料计划关联性强,容易出料缺料、呆料情况。
  4,产品资源共用情况
  在实际排产过程中,如何快速合理分配订单有限使用资源,提升排程人员的工作效率。
  5,产品切换
  由于产品种类繁多,订单数量少,产能利用中存在一些浪费, 无法有效减少设备频繁切换。
  6,生产进度掌控
  生产数据(库存、报工、订单数据等)汇报和更新不及时、不够准确,无法及时跟踪订单生产进度
  7,资源负荷掌握
  产品加工工艺复杂,无法提前预知未来某一段时间资源的负荷情况,及时补充有限资源。


 整体规划
  通过永凯APS,重新构建生产系统的整体流程,实现将运行的众多系统有机的联系成一个整体,充分实现数据共享,ERP原有基础信息部份如物品信息、成品、半成品库存、工单已发料信息、产品BOM等通过中间库直接导入APS系统,产品工艺流程、资源等在EXCEL提前维护导入APS。       


 业务流程
业务流程说明
  目前佳信电子销售订单的计划订单类别分如下四种:销售订单(SO)、模拟订单(DEMO)、安全库存(SS)、销售预测(FC),其中除模拟订单(DEMO)直接在APS维护外,现排程方案只把销售订单通过中间库形式,导入APS系统。
  库存分配原则,当需求订单存在成品或半成品库存时,库存按订单交期的先后顺序,从小到大依次进行分配给销售订单(SO),库存分配不足部份,系统自动补充成品和下级半成品制造订单。
交期评审,比如客户ERG、RSC.根据模拟订单中的信息先将订单录入到APS系统,当APS系统中正式订单排程结束之后,用剩下的资源产能排模拟订单,如果模拟订单交期满足,则将模拟订单数据录入到ERP系统中转换成正式订单,否则市场部与客户沟通。
  当制造订单确定要生产时,在APS平台系统生成制造工单,注意:只有订单类别为制造工单的订单才会回传中间库传递至ERP系统。已生成制造工单的销售订单原则上不允许再做订单数量的修改,加大部份需手动新增一张销售订单,或手动更改APS制造订单数量。减少部份需手动更改APS制造订单数量。

 

 排程总体设计

  1,根据订单交期,逆向进行排程,预排订单分配在各资源的制造开始时间。系统自动测算出订单选择的工艺路线。
  2,所有成品与半成品依据预排结果,再次全部正向排程,最终确定成品、半成品制造订单的制造时间、分配资源以及选择的物品工艺路线。
  3,固定成品订单最后工艺的制造时间,所有半成品按前次正排时间、资源逆向优化排程。

 

 关键业务需求
运输时间
  由于佳信电子不同的半成品在不同的车间或楼层进行生产,而半成品的流转会浪费物品生产时间,在这里我们通过设置运输时间来解决车间与车间,楼层与楼层之间流转浪费的生产时间。系统在排程时将自动扣除物品因流转浪费的生产时间。           


物品工艺路线的选择条件

  相同的物品在制造BOM中存在两条、或两条以上物品工艺路线,针对不同的客户,不同的订单数量,将选择不同的物品工艺路线指导生产。在系统中可通过设定物品工艺路线有效条件,实现订单与制造BOM自动关联关系。                          

 

同一条生产拉线可生产多种产品

  生产拉线可以同时生产多种产品,特别是组装拉线,在排程过程中决定排产因素的不是拉线,而拉线的人数,APS系统排程可以通过资源的约束条件来判定排产优先考虑的资源是拉线还是拉线人数,在资源信息表中维护好资源量约束或不约束,如把资源维护成不约束,当有物品同时用约束资源与不约资源时,APS系统在排程时将不考虑不约束资源而只考虑约束资源,组装工艺的工艺流程可把拉线设成资源量不约束,而组装线的人设成资源量约束来实际此业务场景。


间隔时间
  产品工序与工序间的加工存在干胶时间、QA时间、打标签时间等,这些时间在生产过程中不占用资源的产能,但影响整个订单的制造周期,APS系统将通过在制造BOM中设定物品与输入物品之间的最小间隔时间来实现,如个别产品QA时间需考虑QA工作时间,则通过物品制造BOM设立QA检验工序来实现。

 

 实施成果
  APS系统自动计算出订单交期。及时回复客户订单交期。
  系统根所不同订单交期自动选择最合适的工艺路线。
  系统排程后通过甘特图,直观反映出未来一段时间内资源的负荷,为资源补充提供数据支持。
  APS根据不同订单类型,不同交期自动分配半成品库存,大大降低WIP库存。
  及时反馈订单信息执行情况,方便跟踪及异常处理。
  系统操作简便,固化排产人员排程经验,降低公司操作人员人为失误带来的损失。
  减少生产车间换产时间,真实反应车间订单执行情况,提升公司整体生产效率。


 客户感言
  自从公司上了永凯APS后,计划更加时效,车间生产信息更加透明,提升了计划人员的工作效率。生产成本整体下升,客户满意度上升了一个新的台阶。感谢永凯APS,感谢永凯APS实施团队的辛勤付出。

 

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