永凯APS

永凯APS系统

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


轮胎行业 米其林轮胎

米其林(Michelin)公司美国的Ardmore轮胎工厂APS系统导入案例

一、工厂信息

工厂名称:米其林公司Ardmore轮胎工厂 
所在地区:美国,俄克拉荷马州 
员工人数:约220人 
主要产品:载重子午轮胎以及其他旅行车轮胎

二、面临问题与困境


Ardmore轮胎工厂面临的一些问题如下:

1. 有多条生产线,其中多条生产线是双负荷的,人工方式无法协调安排工作任务,保证均衡生产;
2. 预测和按订单生产并存,当接到新订单时,需要及时做出调整时,显得困难; 
3. 一些共用原料做库存管理,如:成品、胶部件都是按订单生产,通用原料备库采购,采购周期较长,专用原料按单采购; 
4. 生产计划需要分层制定,分为月计划,日程计划;遇到生产异常情况时,制定起来工作量较大;月度计划精确到每天,日程计划精确到工序或设备; 
5. 当订单来时,如何确保交货期,如人员缺岗,最多的情况是出现设备故障。保证既有任务完成的情况下,怎么调整使得现场变动最少,生产效率较高是一个比较难解决的问题; 
6. 每日进行报工,报工精确到生产线; 
7. 集团公司在用ERP系统, 本工厂自己也在用ERP系统的部分模块做成本管理,库存和采购管理;不能精确的预测在什么情况下可以选购物料。

三、导入目的

  期望均衡生产,确保不使得某些设备负荷过重

  Ardmore工厂有多条针对特定工序的生产线,在某些生产线或工序,如胎侧压出,薄胶片压延等生产过程上的某些机器设备经常面临双重负荷,这导致这些设备经常出现负荷过重的情况,因此也经常会出现设备故障。除了增加生产机器之外,(这样会增加生产成本,这并不是Ardmore工厂所希望的),如何在现有资源条件下,合理地安排工作生产,有效降低某些关键设备的过重负荷,是一个我们必须解决的问题。永凯APS系统给出了合理利用资源,均衡生产的解决方案。

  优化库存管理,降低成本

  Ardmore工厂针对一些共用原料做库存管理,如:成品、胶部件都是按订单生产,通用原料备库采购(采购周期较长,如生胶采购周期为6个月),专用原料按单采购;“复杂的制造工艺,本来就很难控制成本”,如果再增加一些本来可以降低的库存成本,会使得我们的经济利益受损的。永凯APS系统使得原料进货和产品的出货,透明化,可以实现完整的跟踪,现在订购计划可以在小时级别内完成,大大的缩短了订购计划制定的时间和进货时间。

  提高计划制定的效率,保证生产物料供给

  永凯APS系统完全可以实现与当今主流ERP系统的相互连通,当企业已有ERP,MES等系统时,永凯APS可与ERP,MES系统集成使用,计划人员通过数据接口获取生产数据,并将所得的生产计划传输给ERP, MES系统,由ERP或MES系统执行计划下达(打印的纸质计划单或电子看板显示)。因此可以根据已运行的工厂数据,快速的制定生产计划,永凯APS可以及时地反映出在一个工作日中,什么时间,用了什么样的材料,产出了什么样的产品,因此,可以掌握物料的消耗情况,使得生产管理者一目了然。对部分共用物料可以进行生产前订购,保证连续生产。

  应对生产异常处理,确保订单交期

  Ardmore工厂中很多情况下,人员的出工时间和出勤率是很难保证的,但有紧急的生产任务时,人员岗位缺失必然会导致生产无法按计划顺利进行,再重新调整生产计划是一件极其困难的事情,因为,需要重新计算设备负荷,分派资源和物料,确保按订单交期准时交货。所有这些问题都一直困扰着Ardmore工厂,永凯APS系统给他们带来的新的途径和高效的工作效率。由于永凯APS可以及时接收派工计划并反馈现场加工结果,这使得销售部门,计划部门能实时掌控生产的执行情况。

四、实现价值

  永凯APS帮助工厂及时响应紧急插单,小批量生产日益增多等情况。

  生产计划部门的Patrick说:“当需求发生变化,面对紧急订单时,往往不能及时调整生产进度和满足物料供给计划。”因为,轮胎生产工艺流程繁杂,密炼工序把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,在密炼机里进行加工,生产出“胶料”。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料,都是根据客户需求满足特定性能的。胶料的成分决定了轮胎的使用性能。这些需求主要包括牵引力、驾驶性能、路面情况等。因此,工厂的生产很大程度上取决于配套厂家以及市场需求的变化。Patrick说:“在确保订单交期的情况下,我们想尽量集中具有相同或相似生产要求的产品或订单一起生产,永凯APS帮助我们合理,快速地安排计划。” 从另一方面,永凯APS系统也帮助工厂减少了不必要的时间,物料浪费,降低成本,提高效率。

  复杂的工艺流程和制造BOM,靠人工方式来安排生产,很难实现生产过程的均衡化,永凯APS可以帮助工厂不断加强管理和进一步提升产品质量。

  在胶部件准备工序里包括很多子工段,主要有6个部分,在这个工序里,将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件,其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为:(1)挤出,(2)压延,(3)胎圈成型,(4)帘布裁断,(5)贴三角胶条,(6)带束层成型。合理的工时安排保证生产均衡的进行,所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序,以备轮胎成型使用。完成轮胎成型工序以后,还要经过硫化工序,最终检验工序,轮胎测试等工序,最终进入库存。当面对如此复杂的制造BOM时,生产计划人员往往一筹莫展,他们面临的问题不是不能安排生产,而是不能均衡地安排生产。Patrick说:“永凯APS系统均衡生产的能力不容置疑,这一点让我们很信服。”同时,永凯APS使得工厂的管理变得透明化,只要流程规范,可以精确管控到生产线上的工序级别。

  当需求发生改变时,面对复杂的生产流程,大量的测试工作和程序,我们如何提高工作效率,APS系统可以给出合理安排。

  在设计新的轮胎规格过程中,要经过大量的轮胎测试,这样才能确保轮胎性能达到行业技术标准以及客户的配套要求。当轮胎被正式投入生产之后,我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量,这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”,通常做的实验有高速实验和耐久实验。很多情况下,这些工作都需要耗费大量的时间,永凯APS系统可以帮助工厂给出合理的工作安排,保持测试工作准时完成,确保新产品的质量和交付时间,按客户要求给用户带来新产品和新体验。Patrick说:“永凯APS系统在整个测试工作的过程中起了不可或缺的作用,永凯APS使我们的工作变得更高效,它带给大家切身的体验。”

五、关于米其林

  米其林(Michelin)公司创建于1889年的法国克莱蒙费朗。在100多年的时间中,米其林公司经历了持续不断的创新和发展。拥有世界五大洲的运营以及位于欧洲、北美和亚洲的研发中心,米其林公司全球共有超过10万员工,72家制造工厂和13个橡胶种植园,年产1.5亿条轮胎,并在全球超过170个国家中进行产品营销业务。


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