永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


汽配行业 Ford汽车

福特(Ford)汽车 —— 美国Golden天窗玻璃工厂APS系统导入应用

一、工厂信息

工厂名称:福特公司的Golden工厂;
所在地区:美国,科罗拉多州;
员工人数:约290人;
主要产品:汽车玻璃天窗及其它配件。

二、面临问题

       Golden工厂面临的问题: Golden工厂汽车主要生产汽车的玻璃天窗及其配件,提供给福特公司生产的各种汽车整车使用。天窗的打开过程看似简单,制造它却需要一百多道工序。玻璃天窗的滑动打开过程是一个复杂的、不易控制的过程,而且不同的车型上的应用模式也决定了天窗的多种开启模式。产品形状,尤其是开启过程的稳定性,再加上需要配合各种车型,所以经常会遇到有多种型号需求变动的情况,这就决定了使用人工排程工作效率非常低。在导入永凯APS之前,Golden工厂主要通过Excel人工排程,他们面临很多问题。客户方(即整车厂商)只提供给工厂天窗的尺寸、形状、材料、工艺等基本要求和部分标准,但天窗作为一个重要部件涉及到整车装配里的许多契合要求,因此当需求需要紧急改动时,Golden工厂很难根据现有计划快速调整,准确回答客户交货期;计划一旦确定以后,即使能够调整,调整效率也是非常低的。再加上受到设备与产能的制约,很多时候难以平衡生产过程。不同型号天窗一起生产的优化程度低。因此,很难在工序级别上精确控制物料成本。

三、导入目的

  为了摒弃传统的排程方式,缩短产品生产周期,确保交货,适应客户多变需求,决定导入永凯APS。

  Golden工厂除了满足Ford公司各种带天窗车型的汽车装配需要以外,还提供其他厂商的多种车型需要。客户需求多种多样,而且经常发生变化,经常遇到插单,紧紧改单的情况,因此他们希望通过采用新的APS技术,摒弃原来的人工排程方式,从而能够从容地满足客户的多样化需求。Golden工厂作出这样的考虑,其必要性也是不言而喻的,而永凯APS成为最合适的解决方案。客户对产品的要求必然是越来越高,如果现在通过人工方式还能勉强满足生产,那么以后传统方式必然被新的方式所取代。如果那时再引入APS技术,在激烈的市场竞争面前,必然早已失去主动权。随着汽车工业整体水平的发展和提升,竞争力日益激烈,这些都要求汽车工业各配件厂商都要采取高效的生产管理体系。

  现有产能情况下,如何提高资源利用率,使得机器设备的负荷达到均衡化

  天窗式车型受到市场的追捧,因此Golden工厂订单非常的多,他们一直希望能利用现在的产能,通过合理的计划安排,充分提高生产效率和设备利用率。面对竞争激烈的市场环境时,工厂都希望确保客户订单准时交货。由于机器设备本身固有的特性,如果使用时间过长,工作负荷过重,生产过程不平衡,容易造成设备折旧加速,故障率增高等问题。从长期来讲,对工厂的生产造成严重的后果。永凯APS的高级排程功能,综合考虑生产过程中的各种制约因素,通过工序级的优化和安排,能很好地帮助Golden工厂实现均衡生产。生产部门的Richard Kerr说:“我们希望通过使用永凯APS,提高工厂的设备利用效率”。

  如何利用APS技术缩短计划制定时间,提高计划执行的透明度

  除了提高设备利用率之外,Golden工厂导入永凯APS的更重要的目的之一是提高自动化程度,缩短计划的制定时间和调整时间,面对客户的紧急订单时,能够从容应对,再也不会出现计划人员经常加班,导致调整过程十分的痛苦。因为要重新打乱原有计划,需要多个部门,如工艺,物料部门等的密切配合。永凯APS可以根据新的需求,快速地生成生产计划安排,并通知物料系统补充相应的物料,使得生产活动能够正常地进行下去;然后通过APS系统的自动实绩反馈功能,让工厂管理者精准透明地控制和管理车间的生产活动,同样使用APS系统来控制生产流程、生产信息的汇总和管理。

四、实现价值

  永凯APS帮助实现快速计划变更,并帮助工厂实现成本节约

  在生产车间,永凯APS能够帮助Golden工厂实现生产线上每一道加工工序的精准定位和优化组合,最大限度地减少原料、半成品的现场停留时间,同时精确计算每道工序的物料投入,配合班组及加工设备,使得加工效率得到明显地提升。永凯APS根据产品类型,设置不同的物料补充和库存需求计划,以交货期为基点计算需求时间,确认物料是否满足,从而优化库存,减少资金占用,为工厂节约了成本。永凯APS帮助工厂解决快速调整和优化生产计划的同时,通过合理地安排工序和控制物料,帮助工厂实现物料节约和成本降低。

  提高瓶颈设备和资源利用率,改善计划执行的工作效率,实现效率化目标

  永凯APS系统自动制定的生产计划与过程控制方案,帮助工厂在计划实际执行过程中实现优化。在确保订单交期的前提下,车间尽量集中具有相同或相似生产要求的产品和订单放在一起生产,以减少不必要的时间浪费、物料浪费,使得Golden工厂的生产计划更加符合实际情况,同时又满足客户需求多、要求多、变化多的特点,而这些功能都可以依靠永凯APS系统的强大而灵活的设置规则实现。根据车间的生产安排控制和管理,物料部门也会自动将不同型号的产品和组件所需的物料输送至相应的位置,按照已规划的路线,自动完成生产过程,这就是永凯APS带来计划共享的有利之处。

  实现柔性化生产和计划执行透明化,提升工厂接应多型号,小批量客户订单的能力和生产效率

  Golden工厂的总装生产线虽然具有适合多种型号产品的柔性生产系统,但由于人工计划情况下,总是使得生产实际执行情况和原先的计划不能及时匹配。引入永凯APS以后,总装车间共有十几条生产线,可以按照计划进行实时反馈,不再需要计划人员到生产现场查看执行情况。如果某条生产线出现问题,整个生产线也不会停止运转;在这种情况下,计划人员仍然能够及时调整生产计划和实绩的执行误差,采用了永凯的APS系统进行工序和流程排产,实现混线生产,生产效率大为提高,这样就可以把每项工作步骤的过程数据合理分配到车辆上。

五、关于Ford

  福特汽车公司始于1903年,福特汽车公司是世界最大的汽车企业之一。凭着创始人亨利·福特“制造人人都买得起的汽车”的梦想和卓越远见,福特汽车公司历经一个世纪的风雨沧桑,已经成长为第二大汽车公司。目前,它旗下拥有许多世界著名汽车品牌:福特(Ford)、林肯(Lincoln)、水星(Mercury)、马自达(Mazda)轿车。此外,还拥有全球最大的信贷企业—福特信贷(Ford Financial),全球最大的汽车租赁公司Hertz,和客户服务品牌Quality Care。

 

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