永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


汽配行业 大众汽车

上海大众动力总成有限公司客户案例

 

 一、 项目背景
  上海大众动力总成工厂的发动机产量可达30万台,如今主要生产1.6升和1.4升排量的自然吸气非增压发动机和1.4TSI缸内直喷涡轮增压发动机。公司主要产品的工艺为装配和机加工。其生产线包括五大零部件生产线,即缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴和连杆五大机加生产线,以及总成装配线,即缸盖分装线、短发装配线和长发装配线;另外,生产工艺还包含完善的冷试、热试和测功等,并有完善的测量体系。共有二十条产线。其中有三条为总成装配线,另外十七条为生产半成品的机加生产线。
  大众动力产品主要为成品发动机,按类型可分为EA111与EA211两大类。其中,EA111又分为TSI1.4GG、MPI1.4GG、MPI1.6GG和MPI1.6ALU四种;EA211分为TSI1.4ALU、MPI1.4ALU、MPI1.6ALU和CNG1.6ALU四种。
  公司生产的发动机部件(半成品)有缸盖、缸体、曲轴、连杆、IVM模块、凸轮、管子、缸盖罩壳。
  公司目前的生产计划工作有年计划(五十二周)、中长期计划(十六周)和日计划(两周)。

 

 二、 需求与问题
  大众动力虽然已经实施了SAP,但主要应用在财务管理、库存管理和基础的生产管理,在与永凯软件合作之前,大众动力在企业生产计划制定和管理上没有使用系统软件,仍然依靠手工用Excel进行管理,造成了计划的精准性在较大程度上依赖人为经验,日常工作中经常出现错误,加上之前计划编制的方式工作量很大,每周占用大量的时间,不仅对企业造成的风险较高并且管理低效。大众动力缺乏对生产计划制定和执行影响的全盘考虑,容易早曾计划执行中的停工,浪费企业生产原料、资金和人力。
  另一个亟待解决的问题是大众动力产、供、销协同的问题。之前在预测、销售、生产及供给之间的关联性较差,较难实现销售、生产和供给间的协同,难以及时应对整车厂订单变更的需求,面对变更状况无法快速应对的情况。此外,大众动力管理上的不足,还表现在以下几个方面:
  1)不同维度(年、季度、日)滚动需求存在的差异,缺乏系统工具进行分析和计算,并制定相应合理需求计划
  2)某些产线换型损失很大,手工计划只能做粗计划,难以满足产能合理的最大化利用,甚至导致库存增加的风险
  3)机加工和装配线之间产能不平衡,为了配合装配计划,机加线需要不断的换型,产能损失严重
  4)无法对中长期和短期进行准确产能评估,并制定不同维度、合理的中长期和短期班次计划、生产计划和采购备料计划,并考虑车间改造和设备维护计划对长期生产计划的影响
  5)生产计划如何按客户需求合理分配,考虑如何满足不同客户订单要求进行齐套生产和齐套发货

 

 三、 解决方案
  大众动力作为动力总成行业的领先企业,公司上下贯彻“精益生产”的管理理念,并将其作为指导企业实际运行的方针。针对大众动力产销协同与生产管理上的问题,永凯软件的实施团队为大众动力提出了切实有效、符合大众动力以“精益生产”“敏捷供应链”为核心目标的解决方案。经过在SAP及其他几家生产计划与排程管理系统中的认真筛选和比较之后,大众动力最终选择了永凯软件需求计划与产销协同(S&OP)为核心的永凯供应链计划解决方案(SCP)和永凯生产计划与排程解决方案(APS),原因在于永凯软件具有全面的销售、生产、供给协同管理和根据实际的有限产能状况实时、柔性地进行生产计划与排程的端到端的协同管理解决方案,为帮助企业提升市场响应能力与生产决策能力,制定弹性的生产计划,打造敏捷的供应链提供有力的保障。永凯供应链计划解决方案帮助大众动力实现业务流程标准化,确保准时交货,降低库存,提升企业盈利能力,满足企业跨部门、跨系统的业务流程.是联系战略计划、商业计划和日常运作的集成纽带。
  该项目于2013年12月开始正式启动。永凯软件实施顾问团队对客户的问题和需求进行了逐一分析和业务流程梳理,为客户提出的解决方案得到了客户的认同。最终确定整个项目的主要实施重点包括:
  1)通过永凯SCP和永凯APS分别制定出五十二周的年度预测计划、十六周中长期供应商备货计划和各机加车间与总成装配线计划、以及两周的日生产计划;其中不同产品系列通过五十二周年计划进行规划。对具体的不同产品通过十六周中长期计划和两周日计划进行计划与排程
  2)生产计划制定时,重点考虑减少产品换型的时间和机加工和装配的产能平衡
  3)实现有限产能排产,考虑成品和半成品库存对计划的影响和制约
  4)共线生产时,当某个型号的需求超出优先生产线剩余产能时,将剩余需求挪到其他可生产的产线  

 

 四、 需求计划与产销协同解决方案打造敏捷供应链
  大众动力在实施永凯SCP之前,缺乏一体化的产、供、销协同管理系统。对于频繁发生的变化,无论是来自客户订单的需求变化,来自供应商的延迟交货,很容易降低大众动力的产能,增加库存,导致无法准时交货。
  永凯软件为实现生产、销售及供应的协同效应,帮助客户提升产能,实现整个供应链的精益。为大众动力项目中实施的系统模块架构覆盖了预测、需求计划、产能规划、产销协同、发货计划、中长期需求和供给分析、多车间计划和计划协同。大众动力需要向遍布全国各地的整车厂供货,包括上海大众集团在上海、宁波、南京、仪征、新疆的工厂和一汽大众集团内的多个工厂。针对不间客户不同维度的需求,考虑现有库存和安全库存、产线改造、人员操作熟练程度等与生产相关的重要因素,让大众动力获得多维度的主生产计划,以及中长期采购、备货计划,不同维度需求与供给关联型分析。
  永凯SCP通过接收SAP的订单,将客户需求自动进行分解,建立产品发货计划,协调各客户或配送中心的需求。相据历史的实际订单与计划的对比,衡量计划的准确性,可同时进行物料供求规划与有限生产能力规划。在永凯SCP的支持下,销售、生产和供应的计划联动协同让客户达到整个供应链精益的目标更切实可行。

 

 五、 生产计划与排程解决方案实现精益“智”造
  针对客户人为编制生产计划给企业内部运营带来的一系列问题,原来大众动力使用的ERP无法做到对生产设备、人、时间的准确规划,无法应对生产中的异常情况,如机器维修计划、机器意外故障、物料未准时到位、人员未准时到岗等。永凯软件将客户的多车间的生产资源进行集中计算并优化。
  为达到精益生产的要求,实现准时生产(Just in Time,JIT),永凯APS让客户能够实现以恰当数量的物料,在恰当的时间进入恰当的地点,生产出恰当的产品。永凯APS根据汽车动力总成行业特点,能够高度精确地设定生产过程中时间的关键点,可以做到年、月、周、日、乃至时刻等不同时间的精度要求,支持客户达到精益生产的目标。永凯软件为大众动力设计的生产和物料计划可精确到每一条产线、每一个班次。这给大众动力的产能最佳释放和资源有效利用带来了最大限度的提升。同时由于高速的运算能力和全面智能化的功能设计,减少了计划制定的周期,大大提高了生产决策的能力与效率,从而在最大程度上发挥产能、降低库存,并增加企业的现金流。
  永凯软件的实施团队根据用户的需求目标,还重点考虑了同一生产线生产不同产品,减少换型时间较长的产品的切换的问题,同时保持尽量高的机加工和装配的产能和尽可能少的生产时间浪费。
  实施后,用户生产报工时前次计划的执行情况作为下次计划的输入,以实现闭环的计划管控。并且,不同类型用户可根据业务需要自定义运算规则,以获得满足资源和物料能力的计划。用户对于插单的情况,能按照用户设定的各种规则,全面考虑各种约束,自动快速地调整计划;用户通过设定多种策略反复进行模拟运算,在不同版本的计划之间进行对比,最终选择最为合适的计划方案。此外,大众动力可根据自身经验,在必要的情况下对自动化排程结果进行手工干预,提高计划的可靠性和可执行性。在永凯APS精细化、智能化的管理下。大众动力的精益“智”造的需求得以满足。

 

 六、 客户收益
  01)销售预测准确性提高11%
  02)缺货造成的收入损失降低19%
  03)客户响应速度提高9倍
  04)订单承接量增加10%
  05)生产成本降低6%
  06)生产管理成本降低5%
  07)生产灵活性提高20%
  08)生产周期缩短5%
  09)产品准时交货率提高g%
  10)成品、半成品库存降低7%
  11)人工利用率提高12%
  12)计划员制定计划时间减少80%
  13)由于生产线转换而损失的时间减少30%

 

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